904L奥氏体不锈钢..doc

904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。 904L 的金相结构 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。 904L 的耐腐蚀性 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 904L 应用范围应用领域有： 904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： 1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。 2.硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。 3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内 件、喷淋系统等。 4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。 904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539) 904L为OUTOKUMPU集团旗下AVESTA瑞典工厂专有牌号。 由于金属附加费的原因，目前市场上销售的904L材料计算比重为8.24kg/dm3 我司拥有国内规格最齐全的904L现货库存。涉及板材，圆钢，焊材，无缝管等。 1 、904L 钢焊接性分析? ? 1. 1 、904L钢的化学成分及力学性能? ?904L 钢符合ASME SA—240中的N08904。　　根据成分可以计算出Creq=24.82%，Nieq=25.28%，查舍费勒图可知，904L是全奥氏体高镍低碳不锈钢。　　1. 2 、焊接中易出现问题及预防措施常见的热裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。904L钢是单相奥氏体组织，其焊接接头易出现热裂纹，主要为弧坑裂纹。　　为防止弧坑裂纹应采取如下措施：采购时严格控制母材和焊材中S、P等有害元素的含量；采用适当的焊接坡口和焊接方法，即采用小的熔合比；选用低氢型焊条；焊接参数选用小的热输入（即小参数快速焊）；层间温度不宜过高(≤100)，以避免焊缝过热产生高温液化裂纹，并且施焊过程中焊条不允许摆动；选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序，尽量减少焊接应力；在焊接收弧处应进行打磨后施焊，以避免弧坑裂纹。　　2、焊接工艺性试验? ? 2. 1 、焊材的选择由以上分析，904L钢为全奥氏体单相组织，对焊接热裂纹极其敏感，为此应选用低S、P的焊接材料。对904L钢的焊接，选用与之相匹配的国产高温合金Ni182（符合GB/T.15620-1995标准）和镍合金焊条ENiCrFe-3（Ni307B）（符合AWSA5.11-90标准）。　　2. 2 　坡口制备