8102回风顺槽施工尾排十四111..doc

8102回风顺槽施工尾排十四、十三联巷 安全技术措施 概 况 工程概况： 8102回风顺槽与8103运输顺槽方位角均为28°30′0″，两条巷道间煤柱宽度19.6米，自8102回风顺槽向8103运输顺槽施工尾排十四和十三联巷，方位角均为298°30′0″，掘进宽度1500mm，掘进高度2000mm，掘进断面积3m2，采用W钢带配合锚杆对顶板进行支护。 说明： 至2010年11月26日8102工作面推进至 尾排十五联巷接近使用位置，尾排十四、十三联巷尚未施工，为保证工作面推进过程中尾排联巷能够正常接替，现决定施工尾排十四及十三联巷。尾排十四联巷与尾排十五联巷巷道中心距65米；尾排十三联巷与尾排十四联巷巷道中心距65米，如遇地质变化地带，尾排联巷的间距可适当调整，但不得小于50米，最大间距不得大于70米。先施工尾排十四联巷，为避免形成盲巷，尾排十四联巷掘进不超过6米时停止施工，待尾排十五联巷启用后再继续施工十四联巷；尾排十四联巷停止施工后再掘进尾排十三联巷施，同样尾排十三联巷掘进不超过6米时停止施工。待尾排十四联巷启用后，继续施工尾排十三联巷。施工尾排联巷期间，工作面停止割煤。尾排联巷施工完成后，8102工作面正常推进。 施工方案： 采用全断面掘进，钻爆法施工。联巷内采用手推车运矸，尾排十四联巷的开掘口，人工装入WC3J防爆自卸胶轮车，经8102回风顺槽、8102回风顺槽联巷、一采区辅运大巷、副斜井到地面。 施工工艺流程 准备→打眼放炮→通风→敲帮问顶、临时支护→出矸→永久支护→验收→下一循环 掘进工艺 1、敲帮问顶 施工人员在进入工作面前，必须由班长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行下一工序作业。 2、钻眼机具的选用 采用钻爆法掘进，实行光面爆破。采用煤风钻钻眼，钻杆为Φ38麻花钻杆，钻头为Φ42mm麻花，钻杆长度为1.5m。 3、爆破参数的确定 ①使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ32×400mm×340g。雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，MFB-200型起爆器起爆。 ②封孔材料：水炮泥和黄泥。 ③采用斜眼掏槽，掏槽眼布置在煤层中，深度1500mm,周边眼、辅助眼炮眼深度确定为1200mm，周边眼间距不大于300mm,炮眼利用率为100%。 4、打眼施工作业 ①掘进工进入工作面前，由班长根据中线及巷道规格，划出巷道轮廓线、点好眼位，然后进行钻眼施工。 ②钻眼时，要定人、定机、定眼位，分区作业，严格按爆破图表布眼，保证钻眼的质量符合要求。 ③装药前，要认真检查炮眼的角度和深度，用压风吹净炮眼内的煤尘、泥水，采用正向装药结构，封泥长度不得小于500mm。 ④爆破后审帮问顶进行临时支护，然后出矸净头，最后找够设计尺寸后进行永久支护，支护完毕后，进行下一掘进循环。 临时支护： 施工中采用前探梁进行临时支护。临时支护紧跟工作面。 前探梁临时支护具体要求为：采用1根长4500mm，3吋钢管做前探梁，用专用前探梁卡环（由4吋管法兰盘焊制，共3个）固定于工作面永久支护下锚杆上，用二块2000×150×50mm的松木板置于前探梁上接顶，用大木楔绞顶，大木楔规格为500×200×150mm。前探梁必须随掘进前移至工作面。 永久支护： 1、永久支护参数 8102回风顺槽尾排十四联巷设计采用W钢带配合锚杆支护方式。锚杆直径为16mm，长度为1500mm，间距为1000*1000 mm；锚固剂采用一只CK2350型树脂药卷；W钢带规格为1400mm×275mm×3mm。 2、安装锚杆 A采用锚杆钻机打设顶部锚杆，钻机必须架设牢固，先用1.0m短钻杆，后接1m钻杆，采用Φ28mm双翼钻头，孔深控制在1500±50mm，钻孔时，先找好眼位，锚杆钻机升起，将钻头稳固在眼位位置，然后开动钻机进行钻孔，并保证钻孔角度。钻孔钻到预定孔深后下缩锚杆机同时清孔。 B利用锚杆杆体将树脂药卷轻送至孔底，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机顶推、搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行，搅拌时间控制在15-20s，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，停顿5s，然后开动钻机快速旋转，甩出阻尼垫片后下缩钻机。 C利用钻机及风炮拧紧螺母，顶锚杆抗拔力不低于6T，扭矩力不能低于160N.m，帮锚杆抗拔力不低于5T，扭矩力不能低于120N.m。 D最小空顶距为1.0米，最大空顶距1.0米+1.2米。 3、永久支护的质量要求 （1）巷道掘进宽度分中后允许偏差0～+200；高度允许偏差0～+250； （2）锚杆必须安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。螺帽要上紧，锚杆扭矩不小于160N.m。 （3）锚杆间排距允许偏差±100mm，外露长度露出托盘30～50m