80万催焦柴加氢装置生产国IV标准柴油试验总结..doc

80万催焦柴加氢装置生产国IV标准柴油试验总结 一．生产现状 目前80万吨/年催焦柴加氢装置加工量为100t/h，其中催柴为30t/h，焦汽27t/h,焦柴43t/h。精柴硫含量执行国Ⅲ标准，控制在300～450mg/kg，根据上级安排试生产国IV标准柴油，需将精柴硫含量控制在＜50mg/kg，试验期间加工量根据调度安排控制在100～113t/h，调整反应器入口温度观察装置相关操作参数变化。 二．操作步骤 1. 2014年4月20日12:00开始试验，装置加工量100t/h, 其中催柴为30t/h，焦汽27t/h,焦柴43t/h。以≤3℃/h速度将反应器入口温度TC1027由305℃提高至312℃，21日00:30取样精柴硫含量42.7 mg/kg，03:00取样精柴硫含量31.5 mg/kg连续两点化验分析合格。 2. 4月21日12:20将加工量提至110t/h, 其中催柴为37t/h，焦汽28t/h,焦柴45t/h。反应器入口温度TC1027稳定在312.5℃， 16:00取样精柴硫含量上升至59.0 mg/kg，超出国Ⅳ柴油标准。 3. 由于4月21日提高加工量，耗氢量上升后压缩机出口管线振动较大，18:00开始加工量缓慢降至105t/h, 其中催柴为34t/h，焦汽28t/h,焦柴43t/h。反应器入口温度TC1027提高至314℃， 23:00取样精柴硫含量下降至32.4 mg/kg。 4. 4月22日根据上级安排降低反应器最高点温度至380℃以下，12:30反应器二床急冷氢由5500Nm3/h提高至13000Nm3/h，反应器入口温度TC1027提至315.5℃，19:00取样精柴硫含量上升至83.1mg/kg，车间将反应器入口温度TC1027最高提至318℃，4月23日11:00取样精柴硫含量最低下降至55.3 mg/kg。 5. 4月23日根据厂领导安排停止国IV柴油生产试验，16:20联系调度，装置降温控制精制柴油硫含量在300-450mg/kg执行国Ⅲ柴油生产方案。 三、操作数据对比 操作条件 单位 设计值 标定平均值 国Ⅲ值 国IV实际操作值 国IV实际操作值 国IV实际操作值 反应进料 t/h 103 103 100 100 110 105 原料硫含量 mg/kg 5111 6330 6520 6300 6270 6320 产品硫含量 mg/kg 250/280 293 136 31.5 59 32.4 新氢量 Nm3/h 10774/10236 10679 11500 12150 12840 12890 氢耗 Nm3/t 104.6/99.4 103.7 110 反应器入口压力 MPa(g) 8.0 / 7.61 7.63 7.62 7.61 反应器入口氢分压 MPa(g) ≮6.4 / 7.04 反应器压降 MPa(g) / 0.166 306 281.2 305.2 280.1 第一床层入口温度 oC 297/343 276 305 313.8 315.4 316.4 第一床层出口温度 oC 347/383 / 352.5 362.6 364.1 367.2 第一床层温升 oC 50/40 / 47 49.9 50.7 52.1 第二床层入口温度℃ oC 335/366 / 345 355.2 356.8 358.6 第二床层出口温度℃ oC 365/401 347 382 386.2 387.4 389.6 第二床层温升℃ oC 30/35 / 34 33.5 33.6 33.7 总温升 oC 80/75 70 81 83.4 84.3 85.8 氢油比 Nm3/m3 500 645 730 732 670 709 循环氢的氢纯度 % ＞80 97.79 92.57 93.33 91.58 循环氢中的H2S % / 0.59 0.4 0.55 0.7 冲洗水量 t/h 7.5 9.08 7.96 7.98 7.97 7.96 冷高分压力 MPa(g) 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0 冷低分压力 MPa(g) 3.1 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 汽提塔压力 MPa(g) 0.7 0.75 0.74 0.77 0.78 0.76 汽提塔进料温度 oC / 186.6 184 186.9 185 184.5 汽提塔蒸汽流量 t/h 2 2.29 2 2 2 2 混合原料油终馏点 ℃ 350 / ≯365 352.5 / 348.1 四、总结 根据目前的操作数据分析，在装置加工量105t/h、反应器入口温度316℃、催化剂床层最高点温度390℃、催化剂床层平均温度在360℃左右的条件下，可以生产出硫含量小