809采煤作业规程..docVIP

第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 809回采工作面位于八采区运输巷东翼，其南部与807运输顺槽相邻间隔煤柱15米及原四采区采空区相邻间隔煤柱50米以上，北部与811回风顺槽相邻间隔煤柱15米。正东为实体煤及四采区部分巷道相邻间隔煤柱50米以上。煤层地板标高1270～1310米之间，工作面长度140米与120米，其中140米的工作面顺槽长度为180米，120米的工作面顺槽长度为590米（至停采线）斜面积96000㎡，地面相对位置为山坡与河流，海拔在1436～1496米之间，覆岩厚度186～166米，无任何保护物，回采后相对地面局部可能出现轻度裂缝。 第二节 煤 层 809回采工作面开采2#煤层，煤层最大厚度1.95米，最小厚度1.65米，平均厚度1.80米，煤层赋存稳定厚度变化不大。 煤层呈单斜产状，煤层走向N14。W，倾向N76。E，倾角3。55、～2。43、。 煤层结构简单，上部含夹矸2～5㎝，煤层层里稳定，节理较为发育，硬度f=1.0～1.5.煤种为肥气煤，煤质优良。 第三节 煤 层 顶 底 板 煤层伪顶为碳质泥岩、灰黑色、较软，最大厚度0.45米，沿回采推进方向逐渐变薄至尖灭。直接顶从下向上依次为砂质泥岩、砂岩、砂质泥岩、泥质页岩等厚度8米左右。基本顶为泥质页岩、砂岩、泥岩等交互生存。直接底为粘土质泥岩，厚度0.5米、煤线0.25～0.35米。基本底向下依次为泥岩1～1.2米。3#煤0.6～0.7米。泥岩、砂岩等底板较软、煤岩层柱状图附后。 第四节 地质构造 809回采工作面范围内地质构造简单，距停采线400米赋存有两个相向的正断层，落差2.4米，对回采有一定影响。 第五节 水文地质 含水层分析：煤层上覆岩层中无含水发育层，受裂隙导引第四系渗水局部区域放顶后可能有少量淋水。煤层下部主要含水层为奥灰岩系但其静水位较低（500米左右）。而所采2#煤层底板标高均在1200米以上，不受其影响、故煤层水文地质条件简单。 第六节 影响回采的其它因素 依据上级批复的瓦斯等级签定报告，瓦斯绝对涌出量为1.66m3/min，相对涌出量为2.87m3/t。二氧化碳绝对涌出量为2.31 m3/min，相对涌出量为3.99 m3/t。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为35左右，煤层自然倾向性等级为二级，自然发火期为6～12月。平均地温梯度为1.6℃/100米，工作面温度在13～20℃之间属地温正常区域。由于间隔煤柱较大，四采区等采空区形成的应力分布对回采作业没有影响，本矿有史以来未发生过冲击地压。由于采用仰采，回采时注意煤壁片帮事故。 第七节 储量及服务期 回采率C按95%计算 可采储量ZK=ZGC=〔（180×140〕+（590×120）〕×1.80×1.33×0.95=218332吨 工作面服务期，可采推进长度770米，设计月进度90米 T=770/90=8.5月 第二章 采煤方法及工艺 依采区设计和煤层赋存特征，决定采用仰斜长壁采煤法，回采工艺为机采。全部垮落法处理采空区顶板，因构造或其它特殊情况采煤机不能正常使用时，可短暂采用放炮落煤工艺。 第一节 巷道布置及支护 809采面运输顺槽，回风顺槽沿煤层布置。矩形巷道，均采用锚杆支护顶板，巷道净高1.65～1.95米，净宽3.2米，净断面5.76米2，切眼采用点柱支护，净高1.80米，净宽3.2米，净断面5.76米2。 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺流程：割煤→移梁（支临时柱）→清浮煤→推溜→支正式柱→挂网（顶板破碎时）→放顶。 二、割煤方式及要求： 1、一次采全高，采高1.80米，采煤机割一刀0.6米，一刀一循环，循环进度0.6米。 2、进刀方式：采用工作面割三角煤（端部斜切）进刀方式 ⑴采煤机下行到溜头附近时，由于过渡槽变高，应使采煤机前端滚筒逐渐调低（割上刀），后滚筒逐渐调高，至前滚筒截割到顺槽边。 ⑵前滚筒进入顺槽后，使其边转动边下调到底板（割下刀），后滚筒调升到顶板（割上刀），并在机身处留下一段底煤，此时采煤机后边的溜子已推移至煤壁处，随后采煤机反向牵引，割掉留下的底煤。采煤机两滚筒沿溜子弯曲段逐渐切入煤壁直到采煤机全部进入溜子直线段，采煤机停止牵引，将下端部溜槽和溜头推至煤壁。 ⑶互调滚筒高度，再反向牵引割掉三角煤，前滚筒进入顺槽。 ⑷ 互调滚筒高度，开始正常割煤。 工作面上部端部采用同样方式进刀。 附：端头斜切进刀示意图。 三、采煤机割煤 1、割煤时牵引速度要从零级逐级上调由慢到快，采煤机正常割煤速度视具体情况应保持在1.0～1.5m/min。 2、割煤时随时观察顶板、底板、煤壁、支架状况，适时调整滚筒高度，割煤后不留顶底煤。如机道有台阶、大片片帮煤时要进行反刀处理。