800型立式沉降离心机..doc

800型立式沉降离心机设计 学 院：继续教育学院 专 业 班 级：机械设计制造及其自动化 学 号： 学 生 姓 名： 刘岩 指 导 教 师： 张永春（副教授） 2014 年 9 月 毕业设计（论文）答辩成绩评定 机械设计制造及其自动化 专业毕业设计（论文）第 答辩委员于 年 月 日审定了 班级 学生的毕业设计（论文）。 设计（论文）题目： 800型立式沉降离心机设计 设计（论文）说明书共 页，设计图纸 张。 毕业设计（论文）答辩委员会意见： 成 绩： 机自 专业毕业设计（论文）答辩委员会 主任委员 （签字） 摘 要 本文介绍了800型立式沉降离心机的性能参数、结构原理和分析、转鼓的设计计算、轴设的设计计算及校核、斜齿轮的设计计算以及设计来源。800型立式沉降离心机是以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本为基础设计出的新型沉降离心机。?800型立式沉降离心机可以克服现行螺旋卸料沉降离心机占地面积（或体积）大和现在常用的两种差速变速器（有摆线针轮行星变速器和双级2K-H渐开线齿轮行星变速器）结构复杂，价格昂贵等缺点, 并且该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长10~15倍（1—5min），从而提高了分离效果。?该立式沉降离心机 工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单，噪音小；对物料适应性好，结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上等优点。整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行。它的生产率为每小时排出3 渣。它将广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品及轻工等部门和环境保护的污水处理。 关键词：沉降离心机；带轮；斜齿轮；转鼓；轴 目 录 摘 要 I 第1章 引言 1 1.1 本课题的来源，基本前提条件和技术要求 1 1.2 锻压机床的发展趋势 1 1.3 预期的成果及其理论意义 2 第2章 国内外发展状况及现状介绍 3 第3章总体方案论证 4 第4章具体设计说明 6 4.1 离心机转鼓设计 6 4.1.1 离心机转鼓壁厚计算 6 4.1.2 转鼓的强度校核 7 4.2 离心机驱动功率计算 8 4.3电机的选用 10 4.4 带轮的设计计算 10 4.5 齿轮的设计与计算 12 4.5.1 选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 12 4.5.2.按齿根弯曲疲劳强度设计 13 4.5.3.校核齿面接触疲劳强度 15 4.6 轴的设计计算 15 4.6.1轴的设计 15 4.6.2 对该轴进行强度校核 16 4.7 空心轴的设计计算 20 4.7.1 空心轴的设计 20 4.7.2 对轴进行强度校核 21 第5章 结论 25 参 考 文 献 26 致 谢 27 附录 28 1前言 800型立式沉降离心机,主要用于化工部门对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。该螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。此离心机具有能连续工作、对物料适应性好、结构紧凑等优点。 1.1 本设计的来源，基本前提条件和技术要求 1.本设计来源：本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离心机分间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。 2.基本前提条件：以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本；设计立式结构离心机，该离心机转鼓为柱—锥型，其轴线呈立式安置；转鼓；大端直径为800mm；转鼓半锥角为7—12度；转鼓高度为480—520mm（即转鼓长径比（L/D）为0.6—0.65）；转鼓转速：1500r/min；分离因数为Fr1006；电机功率：小于30KW。 3.技术要求： （1）.该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长10～15倍（1—5min），从而提高分离效果； （2）.本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由螺旋送料机构输送的同时被离心机