毛巾厂棉尘处理设计方案解析.doc

1.工程概括 建设单位：焦作市三友新日用制品有限公司 项目名称：棉尘处理项目 项目地点：博爱县孝敬镇坞庄村 处理规模：9000m3/h 毛巾作为大众消费品，随着人们生活水平的不断提高，需求量将日趋增大，市场发展潜力巨大，为此，贵公司经过多方考察论证，在博爱县孝敬镇坞庄村新建年产5000万条毛巾生产线。该项目占地面积12666㎡，总投资2500万元。 由于贵企业属于纺织行业在生产中会有棉尘等产出，为了对员工的安全和健康负责及达到回收利用。所以对于生产织造车间产生的棉尘进行相关处理，在项目完成后能极大的改善员工的工作环境和周边的空气环境 。 2.方案编制的依据、原则和范围 2.1编制依据 ①《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 ②《大气环境质量标准》 GB3095-1996 ③《脉冲喷吹类袋式除尘器标准》 HJT328-2006 ④《钢结构设计规范》 GBJ17-88 ⑤《工作场所有害因素职业接触限制》 GBZ2-2002 ⑥根据当地环保部门的要求 ⑦用户提供的资料和要求 2.2编制原则 (认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的棉尘气体符合国家和地区的有关排放标准和规定。 (采用先进、可靠的自动化控制技术，使棉尘气体完全自动化处理。 (工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。 2.3编制范围 本方案编制范围为处理棉尘项目的除尘器本体结构设计、吸尘、输尘系统、电气及自控系统、棉尘管道系统。 3.执行排放标准及处理要求 项目棉尘产生工段为整经、纺织及定型，整个生产过程棉尘产生量约为原材料棉纱用量的0.2%，本项目棉尘产量约为5t/a，棉尘又分为有组织排放和无组织排放，其中有组织产生量为4.25t/a，无组织棉尘产生量为0.75t/a。 本项目设计污染物排放指标执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准：15m高烟囱最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h。 4. 除尘工艺及方案 4.1工艺的选择 依据环评报告中对织造车间设置9个引风管道（每个引风管道风量1000m3/h，集气效率约85%，管道口设置在车间内接近地面），项目运行期间车间产生的棉尘经棉尘收集口进入引风管道通过引风机送至袋式除尘器进行处理，过滤处理后的棉尘气体通过15m高的烟囱排放。 由于用户的特殊性，我们本着少投资、多干事的方向出发，所以我们直接排除了设备一次性投资较高的静电除尘，仅对旋风除尘、喷淋除尘、布袋除尘和设备改造集中处理，这四种除尘工艺路线进行经济技术等多方面的分析，选择出最合理节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳的设计处理效果。 序号 工艺一 （旋风除尘） 工艺二 （喷淋除尘） 工艺三 （布袋除尘） 工艺四 （设备改造集中处理） 能耗 能耗较少 能耗少 能耗较高 能耗高 操作 操作方便 操作方便 操作较方便 操作较方便 占地 少 中 较少 较少 安装 管道简单 管道复杂 管道较简单 管道较简单 投资 少 少 较少 高 处理效果 差，不能稳定达标 差，不能稳定达标 稳定达标 稳定达标 其他 后续工作一般 会有二次污染 后续工作简单 后续工作简单 建议 推荐采用工艺三 4.2布袋除尘工艺的特点 ①除尘效率高，一般在99%以上，除尘器。 处理风量的范围广，小的仅，大的可达数万，减少大气污染物的排放 ③结构简单，维护操作方便。 在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。 可在≦200℃的温条件下运行。 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 4.4工艺流程的说明 通过引风机的负压风力作用将掺杂着棉尘的空气吸入引风管道（管道口设置在车间内接近地面），然后棉尘再通过引风管道送至袋式除尘器进行处理，经过处理后的棉尘99％可以用来回收利用，1％棉尘再通过15m高的排气烟囱排放。根据现场的情况和气体流动的特性我们把织造车间棉尘收集区域分成三个区域。为减少投资三个区域的棉尘处理共用一台除尘器。 4.5主要设备简介 4.5.1袋式除尘器 含棉尘气体由上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分稍大棉尘及颗粒固物由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体进入上箱体，由风机排出。随着滤袋表面棉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出吹扫指令，吹扫系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的