60万吨简易跳汰..doc

设计能力60万吨/年 现代化跳汰选煤厂 设计说明 本设计说明投资范围包括从原煤受煤至产品储装生产系统单项工程，按照现有焦化选煤厂模式，结合目前选煤厂发展趋势，同时考虑投资来源及厂型，将设计原则确定为：实用、可靠、先进，力求做到少投入多产出。 原料煤概况及煤质 入洗原煤为动力煤。参照一般情况，原煤质量主要指标为：低密度物基元灰分为6-8%，矸石与中煤含量分别为20%和30%，精煤灰分11%，产率70%，-0.5mm煤泥产率20%，-0.2mm煤泥产率15%，浮选精煤产率70%，尾煤泥5%左右，可选性属易选煤。 厂型、厂址及工作制度 本选煤厂按年入洗原煤60万吨设计确定。 工作制度：依据设计规范每年330天，每天16小时，两班生产，一班检修，小时入洗量114t/h。 选煤工艺 选煤方法 按照原煤可选性，采用-50mm（或-100mm）混合跳汰，煤泥浮选联合选煤工艺是合理可行的，完全适应选煤厂及环保要求。 工艺流程 原则工艺流程见附图。 工艺流程说明： 由于本厂属于中型炼焦煤选煤厂，因此工艺设计本着完善、可靠原则，同时考虑经济合理因素进行设计。 原煤经预筛分，+50mm（+100mm）物料经检查手选，除去杂物，后经破碎，-50mm(-100mm)物料进入跳汰进行分选，分选出的中煤及矸石由斗子提升机脱水后直接装仓，跳汰溢流进入脱水分级筛，筛孔0.75mm，筛上物料经脱水后作为精煤产品，筛下物和筛下水进入煤泥筛，煤泥筛筛下水进入浮选，筛上物并入精煤。 筛下物和筛下水进入浮选准备器，采用直接浮选工艺，由于目前选煤厂入厂原煤中煤泥量普遍较大，原煤储煤场利用推土机推煤产生煤粉及次生煤泥，因而适合于采用直接浮选工艺，该工艺比浓缩浮选浮出率高，如入浮浓度80g/L，浮选精煤进入压滤机，尾煤进入浓缩机，浓缩后由压滤机回收全部煤泥。浓缩机溢流水及压滤机滤液全部作为循环水返回系统复用。 该流程特点：简单且完善，操作方便易行同时可靠，精煤灰分及水分可以有效保障，煤泥全部厂内回收，闭路循环洗水浓度小于10g/l,设置事故池后，洗水一滴不外排。 设备选型说明：考虑到建设单位现代化配套状况制定了本设备选型方案。价格适当的新型主洗设备，自动化程度要求高，操作人员容易掌握，分选精度高，回收率高，作为选择依据。 选煤厂单项工程 根据选煤工艺及简单、实用、可靠、先进的设计原则，选煤厂由以下单项工程： 受煤坑及皮带地道（低配采用钢结构） 受煤坑至筛分破碎车间皮带栈桥（简易钢支架） 筛分破碎车间（低配钢结构） 筛分破碎车间至主洗车间皮带栈桥（简易钢支架） 主洗车间（简易钢支架） 矸石仓（低配钢结构） 中煤仓（低配钢结构） 煤泥水事故沉淀池（低配砖混结构） 精煤皮带栈桥（简易钢支架） 尾煤泥刮板栈桥（取消） 土建工程（含钢结构）投资（低配）约80万元。 工艺系统说明 原煤储煤场设一个受煤坑可满足全堆储煤要求，受煤坑下设皮带入筛分破碎车间。筛分破碎车间单独设置，有利隔尘。筛分破碎车间内设置除铁、原煤筛分、手选、破碎等，-50mm（-100mm）级原煤由皮带运至主洗车间入洗。主洗车间由最先进的数字控制、自动排料、筛下空气室跳汰机分选出的精煤经脱水后，由精煤皮带转运，直接落地储存，矸石及中煤为方便汽车外运设两个简易储仓。浮选精煤经最先进快开隔膜压滤机脱水后并入精煤，浮选尾煤进浓缩机澄清，浓缩机底流由渣浆泵泵送至最先进快开压滤机脱水，浓缩机溢流及压滤机滤液全部作为循环水返回系统复用。 主要设备选型及投资估算 主要设备选型方案见表1 总投资 选煤厂投资：372.5（设备等费）+80（土建及钢构费）=452.5万元 表一：60万吨跳汰洗煤厂设备明细 序号 设备名称 技术特征 台数 价格（万元） 功率（kw） 1 原煤皮带机 B=800 L=30m 1 3.9 15 2 原煤分级筛 ZK1230 1 3.1 6 3 手选皮带 B=800 L=8m 1 2.1 4 4 原煤破碎机 2FP500x1000 1 8.8 30 5 末原煤皮带 B=800 L=8m 1 2.1 7.5 6 破碎机至跳汰机皮带 B=800 L=46m 1 5.2 18.5 7 自动排料数控跳汰机 SKT-10 1 32.7 8 8 矸石、中煤斗提 T3240 L=12m 2 18.6 15 9 精煤脱水筛 ZK3042 1 16.5 30 10 煤泥泵 ZJA100 1 4.2 55 11 弧形筛 FHS302030（45） 各1 5.6 0 12 煤泥筛 ZK3036 1 14.1 30 13 矿浆处理器 XY-2.5 1 3.2 7.5 14 浮选机 XJM-S8*4 1 23.6 91