60万吨四合一炉论文..doc

60万吨/年连续重整装置 F-201～F-204四合一重整加热炉施工技术 摘要：石化炼油重整装置的四合一炉是重要的设备之一，同时也是工程建造周期长，制约工程进度的关键设备。是施工的重点之一，本文简述了四合一炉的施工管理，施工顺序，施工技术要求。在短时间内完成了四合一炉的施工任务。 关键词 工程简介 中国石油大港石化公司产品质量升级改造项目60万吨/年连续重整装置设计重整进料加热炉F-201、F-202、F-203和F-204四台合并布置在一个炉体内，“四合一”加热炉。各炉膛间用火墙进行相对隔离；烟气经各自对流室后合并排入烟囱。F-201、F-202分别采用49路φ88.9×5.49的双面辐射U形管布置；F203、F204炉各采用40路φ101.6×5.74的双面辐射U形管布置；F201、F202、F203和F204的集合管规格为φ610×20.62。 2.工程施工特点 工程量大、结构复杂，高空及交叉作业多，U型管安装难度大； 炉管材质多、焊接质量要求严，对接焊缝需100％进行无损检测；环境影响因素大，大港为沿海地区，需采取有效的防风防雨措施，保证工程质量。 主要实物工程量 1.钢结构670吨 2. 3. 4.施工程序 5.主要施工方法 1、炉体施工要求 炉体钢结构构件采取在工厂预制，拉运至现场，再进行分片吊装。 2．U型管施工要求 为了确保辐射U型管的焊接质量，减少现场施工的工期，U型管在工厂焊接成U型单组发至现场。炉顶钢结构和对流段未安装前，在辐射室按照U型管图纸底标高焊接临时支架，在支架上部垫10㎜木板，辐射室内部搭设脚手架（脚手架二侧及二端必须与辐射钢结构支撑牢固），将U型管单组进行吊装至辐射室，U型管的位置及各几何尺寸按照图纸尺寸确认后与脚手架进行固定（用钢管扣件进行临时固定、严禁U型管与脚手架之间进行点焊）辐射管安装完成后进行炉顶钢结构安装 。 3.对流室技术要求： 对流室在工厂分上、下二组制造，所有焊道经过检测合格并进行水压试验合格后运至现场进行吊装组对，对流附架现场加工。。 6.钢结构施工过程示意图如下： 辐射管安装后示意图 炉框架安装成型示意图 7.钢结构制作与安装 1材料验收与检查 8.1.1钢结构所用的钢材、焊材和连接材料，以及配件必须具有出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标均应符合设计文件规定的国标或部标，否则不得使用。 8.1.2钢结构所用的钢材、焊材、连接材料和配件外观检查，其规格、型号应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。 8.1.3原材料光谱分析：合金钢铸件及管板100％进行光谱分析。合金钢螺栓螺母、炉管（含急弯弯管、U型弯管、集合管）每批抽查5％进行光谱分析。材质为不锈钢的保温钉及锚固件每批抽查1％且不少于1件进行光谱分析。其余合金钢材料每批抽查1％且不少于1件进行光谱分析。 8.2号料和切割 8.2.1钢结构的主要承重梁、立柱应尽量选用整料，以减少焊缝数量，二级焊缝20%UT，Ⅱ级合格。 8.2.2主要的承重梁、立柱号料切割前应进行复测，确认所用的材料规格、型号、尺寸均符合设计要求。 8.2.3钢材切割后，其断口处不得有裂纹、分层等缺陷。并应把切割边缘的毛刺、熔渣和飞溅物清除干净。 8.2.4钢材切割前划线，应预留出足够的切割裕量,控制钢材切割后误差在下列要求之内: 1)梁、立柱的长度偏差控制不应超过±2mm。 2)钢板的长度和宽度偏差不应超过±2mm，两对角线之差不应大于3mm。 8.2.5钢结构上所有螺栓孔均应采取机械加工，且应在预组装时配钻。同组内螺栓孔中心线间距偏差不超过1.5mm。 8.3钢结构制作 8.3.1钢柱、梁接长在组对平台上进行，先点焊固定，经测量长度及直线度符合施工规范要求后方可施焊。焊后再次测量，立柱的直线、梁的直线偏差应符合要求。 8.3.2梁、柱直线度若超标应进行矫正，采取热矫正时，加热温度不得超过9000C；矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm。 8.3.3立柱牛腿组焊前，先划出各横梁、筋板、垫板、连接板的位置，经复核确认后将筋板、垫板、连接板就位组焊，施焊时必须严格按《焊接施工技术方案》要求进行。 8.4钢构架组合成片 8.4.1钢构架分片组合在地面进行，先在地面按图纸1：1放样，划出各立柱所在的位置线，然后将各立柱对号入座，找好立柱水平度，使各立柱下端平齐。然后把两边的立柱往外移出2～