60101炮采措施..docx

60103工作面炮采施工安全技术措施60103工作面现已安装完成，由于60103工作面受地质构造影响，采用机采施工困难，经领导研究决定，对工作面采用炮采施工，待工作面围岩稳定时采用高档普采。为确保炮采期间安全顺利回采,特制订此安全技术措施：采煤方法1、60103炮采工作面采用走向长壁式采煤法，爆破落煤，人工装煤，全部垮落法处理采空区。根据工作面地质资料表明，煤层厚度平均为1.4m，正常见顶见底开采。 2、采高，循环进度⑴ 本工作面采高为1.4m。⑵ 采高规定：本工作面使用DW16-300/100型外注式单体液压支柱。初放期间，采高控制在1.4m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，采高最低不低于1.4m，特殊情况措施另补。⑶循环进度本工作面循环进度为1.2m。3、工作面正规循环生产能力W＝L×S×h×y×c式中W——工作面正规循环生产能力，t； L——工作面平均长度，110m；S——工作面正规循环进尺，1.2m；h——工作面设计采高，1.4m；y——煤的视密度，取l.39t／m3；c——工作面采出率，97％。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为249t。二、回采工艺1、工艺流程打眼—装药、连线—放炮—移梁—装煤—移溜—支柱—架设密集柱—戗柱—回柱放顶2、各工序工艺⑴炮眼布置打眼采用采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头,钻杆长度为1m、2m。炮眼呈三花眼布置，上下眼距为0.6m，上下排距为0.8m,顶眼距顶板0.3m，底眼距底板为0.3m，炮眼与煤壁水平夹角75°，仰角为3°，底眼的竖直角为12°，炮眼深度1.2m，一次放炮长度不超过2m。（附炮眼布置图）⑵装药、放炮爆破采用毫秒延时电雷管和煤矿安全乳化炸药、水炮泥、炮土充填，一次装药必须一次引爆。炮眼装药量为：顶眼0.3kg/眼，底眼装药0.4kg/眼。炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，采用双芯胶质母线，展开长度不小于60m，正向装药 ，串联起爆。⑶移梁、打临时柱破煤后攉煤前，由三人配合及时移梁支护（隔一组移一组），顶板破碎或煤壁片帮处及时支设贴帮柱或戗柱。⑷装煤工作面装煤方式采用人工装煤。人工用大头锹将工作面爆落的煤铲入刮板输送机中。⑸移溜工作面攉完煤后，开始用液压移溜器将溜子前移至煤壁。移溜时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，溜子弯曲度不得大于3-5°，曲线长度不得小于15m。移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。工作面每隔4.5m安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。⑹支柱溜子移过后紧靠溜子边在第一排前移梁下进行正规支柱，支完柱后回柱，做为下一根梁的第一排道支柱。⑺回柱放顶移溜后及时回柱放顶，该工序必须有三人配合作业，首先必须清理好退路，然后由有经验的工人专门观察顶板，另外两人支回柱，先回出采空区侧密集点柱，在第二排两组π梁间升起，做为新的密集点柱（密集柱必须戴帽，柱帽规格：φ160mm长度为300mm的半圆木），回柱工再将待移π梁下的末排支柱回出，由第三人拉溜子边准备在移梁后支设，再放下待移梁下最后一根支柱，将梁前移至煤壁，将梁下支柱按合理迎山角度升紧升牢，保证接实顶板，确保初撑力达标。三、工作面顶板管理㈠ 普通支护：1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法采用BRW80/20泵站。采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.8m兀型钢梁，铺设菱形网，一梁三柱，齐梁齐柱交替支护，“三、四”排控顶，顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.3m，走向排拒0.6m，顶梁间距0.6m，端面距0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。3、工作面最大、最小控顶距及放顶距最大控顶距4.3m，最小控顶距3.1m，放顶步距1.2m。 ㈡ 回柱放顶方法a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法：1、准备工作①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。③清理维护好后路，打好护身柱。2、技术要求①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。③回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。⑤回柱放