600mw机组典型rb事故及暴露问题..doc

600MW机组典型RB事故及暴露问题600MW机组的RB逻辑实现方法和动作过程，并详细分析了一起1号机组运行中对1D给煤机多次点动造成RB误判断，致使一次风机等RB动作联跳3台制粉系统，将事故扩大险些发生机组跳闸的事故，指出了RB设计中存在的不足及采取的相应措施。 600MW机组　RB逻辑　RB误发事故　暴露问题 1　前言 600MW机组为国内上海电气集团生产，控制系统采用德国西门子的分散控制系统TELEPERM—XP，由南京西门子实施。控制系统成熟，逻辑较完善，在40%负荷以上完全能够实现机组协调控制而且运行稳定，RB控制比较成熟，能够实现给水泵、炉水泵、空预器、引风机、送风机、一次风机、制粉系统RB功能。 RB逻辑设计上也存在着一些小问题，致使台电一号机组在一次1D给煤机就地点动中出现RB误发现象，将事故扩大险些发生机组跳闸的事故，下面就RB逻辑和此事故作以介绍。 2　RB逻辑设计 RUN BACK（RB）逻辑。 600MW的RB实现给水泵、炉水泵、空预器、引风机、送风机、一次风机、制粉系统RB功能（如图2所示RB逻辑）。 RB逻辑分别计算了给水泵、炉水泵、空预器、引风机、送风机、一次风机、磨煤机等设备的最大出力，选取其中最小值作为辅机出力限制，当此辅机上限大于95%时在此上限基础上增加10%裕度，主要考虑到在高负荷区运行时，煤种发生变化发热量可能达不到设计值不能满足机组负荷要求。 XQ20（参看逻辑），所以小选模块输出为锅炉主控指令反馈，其值再减1%，经过变化率限制后送至大选模块的CH1通道，大选模块的CH2通道输入为机组辅机最大可能出力，因此正常运行时大选模块输出XQ01为机组辅机最大可能出力，并且不发生RB。 XQ20信号，同时由于限速块作用，大选模块的CH1通道的输入值滞后于XQ20，所以输出切换至CH1通道，同时产生RB激活信号，此时如果机组实际负荷大于45%时触发RB实时信号XV20，此信号还通过300S保持信号维持RB动作时间。 RB后，机组协调跳至TF(汽机跟随)控制方式并按照相应的速率进行快速减负荷到辅机的最大允许出力负荷，RB动作延时300s后复位，恢复正常运行方式。 ,当给水、空预器等RB动作后保留3台磨煤机运行，一次风机RB动作后保留2台磨煤机运行，其磨煤机间隔2秒依次跳闸，磨煤机跳闸顺序为ABCF。 3　RB误发事故前工况： RB事故前1号机组负荷578MW，主汽压为16.2Mpa，主再热气温为534/534度，总煤量为221t/h。机组控制方式为CCS方式，1B、1C、1D、1E、1F磨煤机五台制粉系统投自动运行。 19：33 1D制粉系统故障,磨煤机电流从49A降低至27A，磨煤机已经不能正常工作，主汽压和机组负荷均已经开始下降，故运行人员解除机组CCS方式，切为手动控制来处理1D磨煤机故障。19：36运行人员手动停止1D给煤机运行，维持1D磨煤机继续运行，进行空转吹扫工作，在此过程中负荷控制在540MW左右波动。 4　RB事故经过： 1D制粉系统故障原因不清，热控人员到达现场后开始检查1D给煤机。 19：47热控人员就地手动多次点动1D给煤机检查其运行是否正常，此时造成机组发生一次风机，空预器，给水泵，燃料等多个RB动作，1B,1C,1F制粉系统相继跳闸。只有1E制粉系统运行，总煤量从205t/h减至52t/h，运行人员立即投入9支油枪稳燃，主汽压最低至9.6Mpa，机组负荷最低至212MW。19:56投入1F制粉系统，机组开始升负荷，至21：08机组恢复至正常负荷550MW,并且投入机组协调。 5　RB事故原因分析： 1所示：机组RB动作前负荷531MW，主汽压力16MPa，总燃料量205t/h，由于制粉系统为4台磨煤机运行，每台磨出力21%，所以当时辅机最大允许出力（RB上限）为制粉系统最大允许出力84％，锅炉主控指令在86.9%，锅炉主控指令大于RB上限并没有发生RB，原因为锅炉主控指令为缓慢上升波动到86.9%，如图2所示：当锅炉主控指令缓慢上升时，高过XQ20后逻辑取小，XQ10等于XQ20－1％，而且速率块的增加速率很快为100％,认为不受速率限制，所以CH1永远小于CH2，不会发生RB。 1D给煤机时（如图1所示D给煤机运行状态），系统判断1D给煤机运行，RB上限从84%上升至115％，计算方法为5台磨煤机运行最大出力为105％，当RB上限大于95%时在此RB上限基础上增加10%裕度为115%。 1D给煤机停止时RB上限从115%突然回落到84%，小于锅炉主控指令减1％，造成燃料RB动作（见图1粉红色线），RB动作后锅炉主控切至跟踪方式，跟踪RB上限从86.9％降至84％，并且RB动作信号XV04延时5min,此次RB动作幅度很小没有造成影响。 1D给煤机时，系统又判断1D