5产销排程(MPS)..doc

第四节 产销排程(MPS) 一．生产计划与产销排程 制造企业的生产计划（Production plans），是工厂生产制造活动的指导性大纲，它着重于为支持企业经营计划所要求的设施与生产方面。其计划的时间通常较长（2-5年），在企业产品数目和种类太多时，多半依产品类别而不是依个别产品来计划，以适度简化计划工作。生产计划所用的时格（Time Bucket）往往是月。 例如，一个典型的生产计划如下： 第１年：按１２个月度期间、子系列产品； 第２年：按４个季度期间，系列产品； 第３年：按２个半年度期间，系列群； 第４与第５年：按一年度总计，系列群； 生产计划主要有以下三项功能： （1）更详细地去定义企业经营计划中的制造部份； （2）设定制造产品系列的产量； （3）为作业的管理控制提供基础。 产销排程（Master Production Scheduling，简称MPS），也称主生产计划，则是生产计划的详细表达，通常MPS所用的时格为周或日，涵盖的时间往往是三到十二个月，以个别产品为对象，即MPS中规定的产品必须由具体、个别的BOM来描述。原则上，它是将生产计划的内容做进一步地细分而得到的。 MPS着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其所需要的时机。MPS要回答的问题是：要制造什么具体产品？多少？何时？需要什么其它物料？多少？何时需要？存在什么能力制约？存在什么物料约束？ 对MRPII有重大贡献的Oliver Wight教授曾说：产销排程是制造业的重要资产，因为它清楚地描述了什么是我们所要生产的，更具体的说，产销排程也是营销部门的资产，因为它指出了要为客户制造些什么？ 由此可知产销排程的重要性，它是产销协调的依据，是ERP系统运作的核心，是所有作业计划的根源。制造、委外、采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程再加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，将迫使所有的供应活动均摇摆不定，造成极大的浪费。ERP的使用成功，一半以上的因素应归于企业能有效掌握产销排程的运作。 在ERP系统中，产销排程在规划的过程中，可以合理、快速地回答“若...则...”的各种问题，规划者可轻易掌握“需求及供给变化所衍生的影响”，快速且有效的提出产销排程计划，做为销售、企划、财务及制造等单位执行、沟通及协调的依据。 二．MPS的用途 MPS是在管理者控制之下最重要的一组数据，其中最重要的用途是： 1．它把较高层次的生产计划与日常的日程计划连接在一起。这就确保后者支持前者，而且在二者无法保持同一步伐之前，会产生早期的警告讯息。 2．它驱动若干种明细的计划，包括： （1）物料需求计划（MRP） （2）能力需求计划（人力与设备） 这些明细计划，建立物料、人员、机器、机床安装、供应、检测以及用来生产ＭＰＳ中料品所需的其它设备的恰当的时机与数量。 3．它驱动财务计划，引导料品库存、采购与承诺、直接人工与销售料品的成本等的预算，这些都是可以从该计划直接计算出来的财务分析中的主要因素。正式的利润计划所需的间接人工、工厂管理费与销售净收益可以再经过计算得到。 4．它为订货生产的产品作出客户交货承诺。当客户订单被录入时，倘若它们从ＭＰＳ中某一时间期间减去的话，这些订单就可以看作是消耗了ＭＰＳ。剩下的余额，称作为可供销售量，为对新的客户订单作出交货承诺提供了可靠的基础。在一种健全的计划与有效地执行的环境中，作出承诺比较容易，而且可以达到及时交货的较高水平。这些比之各种提前期公式或经验性规则要强得多，因为后者对现存负荷不能作出充分的考虑。 5．它协调诸多管理人员的活动。开发与维持ＭＰＳ的工作，使得大家一致同意一项最好地满足他们各自需要与期望的作业计划，这为执行该计划中的集体合作奠定了基础。 三．可承诺量与接单的原则 在实际工作中，业务人员通常以“出货提前期”作为承接客户订单的原则，如“接到客户订单后20天交货”。其实这是错误的作法，因为如果当前的订单很多，未来二个月内都排得满满的，则新接的订单在60天内也无法交货；反之，如果当前营业状况不佳，订单不足，甚至成品库存有积压现象，则接到订单就可以立即出货，根本不用等20天。 正确的接单依据，根本不是“出货提前期”，而是“可承诺量”。 什么是可承诺量(Available To Promise)？ 例如，某产品当前的库存量为100个，生产计划量为200个，已经接到而尚未出货的客户订单量为150个，则100个+200个－150个＝150个称作“可承诺量”，简称ATP，意思是业务人员在当前的供货状况下，所能再承诺给新客户订单的数量。 因此，正确的接单原则应该是： （1）业务部门先编制销售计划。 （2）生产部门据以编制MPS，并确定是否能满足销售计划的需求。若是，向业务