橡胶密炼硫化压延成型分析.ppt

半封闭式模具即模腔的一端带有一定深度锥面镶嵌配合。其特点是操作安全，定位可靠，并且不易拉毛配合面，使用面广。 半封闭式 模具适用于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具。 半封闭式 压铸成型模具又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型的。 压铸成型模具的特点：结构比普通压模复杂，适用于制作普通模压法所不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯的制品以及形状复杂的制品，制品致密性好，质量优越。 压铸成型模具 注压成型模具又称为注射法模具，它是利用注射机或注压机的压力，将预加热或塑性状态的胶料经注压模的浇注系统注入模具型腔中定型硫化。 注压成型模具的特点：比压铸成型模具复杂，适用于大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的制品，生产效率高，质量稳定。 注压成型模具 卧式注射机 立式注射机 注 压 机 压出成型模具又称挤出口型摸。它是在压出机中对胶料加热与塑化，通过与螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力并不断的向前移送，通过安装在机头的成型模具而制成各种截面形状的橡胶型材半成品以达到初步造型的目的而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作模压法所需的预成型半成品。 特点：成本低，功效高，制品致密性好。 压出成型模具 模具材料 大批量生产的注射模型腔零部件：工具钢或合金钢 橡胶模具常用材料 压铸成型和压制成型橡胶模具：优质碳素钢 热处理 下料 正火 粗加工 调质 精加工 精加工 表面淬火 低温回火 精磨 45号钢模具加工 常用碳素工具钢：T8、T10、T12、T8A、和T12A。 下料 锻造 球化退火 粗、精加工 淬火加低温回火 精磨 橡胶模具常用合金结构钢：40Cr、45Cr、18CrMnTi合金工具钢：CrWMn和9CrSi 下料 锻造 正火 粗、精加工 渗碳 淬火和回火 精磨 低碳合金钢 合金工具钢 下料 锻造 球化退火 淬火加低温回火 精磨 粗、精加工 谢谢！ School of Materials Science and Engineering / WHUT 1 橡胶模具结构 2 模具材料 3 橡胶成型工艺 橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 液体橡胶 热塑性橡胶 通用橡胶 特种橡胶 天然橡胶 合成橡胶 材料来源 橡 胶 性能和用途 生胶： 没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。 混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的 橡胶。常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。 硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。 1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。 2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕变 现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。 3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。 5. 必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。 6. 必须加入配合剂。 其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。 无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等。另外，对于一些特殊产品还包括注压、浇注和黏合。 塑炼 为了改善生胶黏度过大和不均匀现象，在炼胶机中通过机械应力、热氧或加入塑解剂等方法对生胶进行加工，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。 降低分子量是生胶获得可塑性的最有效方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增加。 降低分子量，实质上就是使分子链断链。 橡胶塑炼的实质 高温塑炼：自动氧化降解为主机械力强化橡胶与氧的接触 塑 炼 的 方 法 机械塑炼法 化学塑解法 低温塑炼：机械降解为主 以机械塑炼为主 橡胶塑炼的方法 混炼 一、定义 指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程 二、混炼的 目的和意义 1.保证产品的质量 3.高效节能 2.适合于进一步的加工 第一种状态：不能紧包前辊 第二种状态：紧包前辊 第三种状态：脱辊——出兜