501回采作业规程..doc

目　录 概 况 3 第一节 工作面位置及井上下关系 3 第二节 煤层煤质 3 第三节 煤层顶底板 3 第四节 地质构造 4 第五节 水文地质 5 第六节 瓦斯、煤尘及自燃 5 第七节 储量及服务年限 5 第二章 采煤方法 5 第一节 巷道布置 5 第二节 采煤工艺 6 第三节 设备配备 10 第三章 顶板控制设计 13 第一节 支护设计 13 第二节 工作面顶板控制 15 第三节 采面两端头的支护 16 第四节 矿压观测 18 第四章 生产系统 19 第一节 运输系统 19 第二节 采面通风系统及综合防尘 19 第四节 供排水系统 28 第五章 劳动组织与主要技术经济指标 29 第一节 劳动组织 29 第二节 作业循环 30 第三节 主要技术经济指标 31 第六章 工程质量管理及煤质管理 31 一、工作面支护质量要求 31 二、煤质管理 31 第七章 安全技术措施 32 第一节 一般规定 32 第二节 顶板管理 33 第三节 防治水 35 第四节 爆破管理 35 第五节 “一通三防”及安全监测 37 第六节 运输管理 37 第七节 机 电 40 第八节 其 它 42 第八章 灾害预防处理及避灾线路 46 一、冒顶事故 46 二、工作面水害治理 46 三、瓦斯积聚处理 46 四、火灾预防及处理 46 五、避灾线路 47 第一章 概 况 第二节 煤层煤质 第三节 煤层顶底板 第四节 地质构造第五节 水文地质 第六节 瓦斯、煤尘及自燃 第七节 储量及服务年限 第一节 巷道布置 第二节 采煤工艺 MG500/1130-AWD型交流变频电牵引采煤机，双向割煤（无论采煤机在工作面的上口或下口，在前进方向前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入工作面SGZ900/1400型型中双链刮板输送机。 1、工艺顺序：割煤→前探支护→移溜→移架。当工作面顶板破碎时，先支护顶板后再移溜、移架。 2、回采工艺说明： ①端头110m斜切进刀方式：（见进刀方式图） a、采煤机由端部进刀，滚筒按照前顶后底方向斜切进入。 b、调整采煤机上、下滚筒割机尾（机头）三角煤。 c、采煤机再次调整上、下滚筒，截割机身部底煤后，返程开始割机头（机尾）段煤，然后跟机移溜拉架。 ②落煤方式： 工作面使用煤机双向割煤，滚筒截深0.80米，往返一次进两刀，煤机司机应随时调整滚筒，保证采高2.7米，并且不留伞檐、不割顶板。 ③装煤方式： 采煤机螺旋滚筒割煤并将大部分煤装入工作面溜子，余煤在推工作面溜子过程中由铲煤板装入工作面溜子。 ④运煤方式： 工作面采用SGZ900/1400型刮板输送机，运顺采用一部SZZ900/315转载机，一部DSJ120/180/2×250胶带输送机，经21501运巷→南一岩石输送机上山→南一采区煤仓。 ⑤移溜： 滞后采煤机后滚筒6架(9—15米)开始移溜，移溜时一次推移到位，并使溜子的弯曲段不小于15米，溜子弯曲度不大于3°。 ⑥清理浮煤： 移溜后，要将工作面溜子至支架之间的浮煤攉入工作面溜子，清理干净框架内浮煤，为拉架做好准备。 ⑦移架支护： 移溜后，及时拉移支架支护顶板，并升起护帮板。 ⑧转载机的拉移： 工作面每割两刀，运顺的转载机必须用推移大油缸拉移一次，拉移进度每次1.6米。 ⑨移工作面机头、机尾： 煤机割透端头煤壁后，退出机头（机尾）15～20米，清理机头（机尾）和过渡槽的浮煤，用机头（机尾）架推移千斤顶推移机头（机尾），推移点5米范围里不得有其他作业人员。 3、进刀方式： 二、爆破 （ （二）、炮眼布置及装药量： 第三节 设备配备 二、选用MG500/1130—AWD型交流电牵引采煤机，主要技术参数如下： 内容 参量 内容 参量 采高范围/m 1600～3400 截深/m 800 机面高度/mm 1250 配套滚筒直径/m 1800 截割功率/KW 2×500 截割速度/（m.s1） 3.91 牵引速度/（m.min-1） 8.5/14.2 牵引力（K.N-1） 670 供电电压/V 1130 适合倾角 ≤40° 整机重量/t 80 牵引型式 电机驱动齿轮销轨式无链牵引 三、支护设施：ZY4200/17/35型液压支架主要技术参数 序号 名称 参数 1 液压支架 ZY4200/17/35 2 支架中心距 1500mm 3 适应工作面倾角 ≤20° 4 最大高度 3500mm 5 最小高度 1700