5000m3金属立式储罐..doc

5000m3金属立式储罐的安转 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 一、 储罐安装程序 1、一般规定 1) 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： ① 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 ② 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 ③ 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。 2、 安装顺序 底板安装→顶圈壁板安装→顶部包边角钢安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→胀圈及提升装置安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→盘梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验→防腐（面漆） 3、 罐底安装 1) 油罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。 2) 基础放线 在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长2 m）。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。 3) 铺设边缘板 分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 6～7 mm）内宽（宜为8～12 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。 4) 铺设中幅板 中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。 5) 罐底焊接 罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。 6) 探伤及试漏 A）厚度大于和等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤；厚度为6～9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。 B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。 C) 底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于53Kpa，无渗漏为体格。 4、 顶圈壁板安装 1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。 2) 在罐底上放线 找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。 3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。见下图： 4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图－1所示），每块板设置三个调节斜撑。 a.调节专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑 图—1 顶圈壁板调整、固定示意图 5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为2~4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图－1所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于6 mm。 6) 壁板调整好以后进行下列检测： ① 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为2~4 mm。 ② 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于2 mm，任意两点的最大不平度不应大于6 mm。 ③ 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差3 mm。 7）立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为 δ14），并调整好圆弧度。 8）顶圈壁板安装情况检查。 ① 内半径检查8个点，在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径D≤12.5m时,其半径允许偏差±13 mm,当储罐直径12.5＜D≤45m时,其半径允许偏差±19mm。 ② 垂直度检查每块板测2个点，垂直度允许偏差3 mm。 ③ 角变形检查，组装焊接完以后，用2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于12