装置吹扫试漏试压总体要求装置吹扫试漏试压总体要求.docVIP

装置吹扫试漏试压总体要求 新建装置在开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫、试漏、试压与清洗，它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、试漏、试压、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，捕捉漏点，检验耐压情况，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构都各有不同，因而适用它们的吹扫、冲洗、试漏、试压方法也各有区别。一、吹扫和清洗作业（一）水冲洗1、吹扫和清洗作业) v! i# A2 J% r4 v0 （1）水冲洗0 w x4 a @0 ]1 r* O% u①冲洗原则及要求a、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。b、水冲洗的水质应符合冲洗管理和设备材质要求。c、冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。d、只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。e、管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。. |% y! c* L( n$ t! a; df、水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。g、管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将安们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。h、直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。I、工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。$ z {3 e% [- K% ~+ f l9 HJ、冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。k、不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。②水冲洗应具备的条件8 y. Q. ~; D8 Y??G) h, Z% K1 Y3 e6 Ea、系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等七个部分。% F8 r??L9 D4 G- _b、设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。c、按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。d、本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。0 c# k! L% P$ T3 e6 r+ T# D* q I6 l je、各泵电机单试合格并连接。! e??o$ t% Y??o! Ff、冲洗水已送至装置区。??^/ g q- o4 m# p. x( s1 O! Q mg、冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。③水冲洗的方法及要求8 i i# p2 j; U??g; Da、水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。b、各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。$ N: b; P7 j, Q. C* \ lc、冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。+ k: ]3 C6 B/ P8 p( I gd、各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。1 {, X+ {% k3 v- z( ]e、在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。6 Z) _4 s( g- T; f0 m |* Nf、在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。g、水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。) |, @2 M# m: G* T# f④水冲洗的检查验收标准。按国标“GBJ—235—82”规定，“以出口的水色和透明度与人口处目测一致为合格”，或设计另有规定。（2）空气吹扫①吹扫原则与要求a、选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。$ z {7 v8 J! _% U9 o+ Mc、管道及系统吹扫，应预先制订吹