4-5对焊缝进行超声波探伤并评级..docVIP

【课题】对焊缝进行超声波探伤并评级 【课时】6课时（270min） 【设计思路】本次课将理论和实践结合在一起，通过学生对焊缝进行超声波探伤，使学生进一步熟悉探伤仪的调试方法和距离—波幅曲线的制作方法，掌握焊缝超声波探伤的的探伤方法。 【设计亮点】做中学、学中做、理实一体。 【教学目标】 1.知识目标：使学生掌握焊缝超声波探伤的定量、定级方法。 2.能力目标：学生具备对焊缝进行超声波探伤的能力。 3.情感目标：通过实践操作，让学生体验实践的喜悦，激发学生探索求新的兴趣，养成规范的操作习惯和团结协作的工作作风。 【教学重点】焊缝超声波探伤的操作、缺陷的定量和定级。 【教学难点】缺陷的定级。 【学情分析】通过上一任务的学习，学生应能对仪器进行调试和绘制距离—波幅曲线，为焊缝超声波探伤的顺利进行打下了基础，本次任务在上一任务的基础上进一步深入，有利于学生对知识和技能的掌握。 【教学准备】 1.教师：准备多媒体课件，JB/T4730-2005标准、超声波探伤仪、试块、焊缝。 2.学生：各小组在组长的组织下，熟悉焊缝超声波探伤方法。 【教学平台与资源】多媒体课件，JB/T4730-2005标准、超声波探伤仪、试块、焊缝。 【教学过程】 一、任务导入 老师对次任务的程序进行说明，首先由老师对焊缝超声波探伤进行讲解、演示，然后学生自己进行操作，老师巡查，最后进行总结点评。 二、对焊缝进行超声波探伤并评级 老师进行演示和介绍，学生自行对焊缝进行超声波探伤并评级。 （一）理论知识介绍 1.缺陷的定位、定量和定性 （1）缺陷的定位　　按表7-1所示进行定位 表7-1　　缺陷定位 探　伤　方　式 缺陷深度(hf) 缺陷水平距离(lf) 垂直入射法 hf=τf 斜角探伤法 水平调节法定位 直射法探伤（τfKδ） hf=τf/K lf=τf 一次反射法探伤（Kδτf2Kδ） hf=2δ-τf/K lf=τf 深度调节法定位 直射法探伤（τfδ） hf=τf lf=Kτf 一次反射法探伤（δτf2δ） hf=2δ-τf lf=Kτf 注：τf－水平刻度值；δ－材料厚度；K－探头K值 （2）缺陷的定量　　按表7-2所示进行定量 表7-2　缺陷定量 缺陷大估判方法 用　途 原　　　理 当量法 用于当缺陷尺寸小于声束截面 利用距离-波幅曲线，作出缺陷在其中的位置，从而与横孔试块进行比较，得出缺陷大小。 探头移动法 用于当尺寸或截面积大于声束直径或断面的缺陷 当缺陷反射波只有一个高点或高点起伏小于4dB时，用降低6dB相对灵敏度法测定的长度确定为缺陷的指示长度。 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端最高缺陷反射波作基准，用降低6dB相对灵敏度法测定的长度确定为缺陷的指示长度。 （3）缺陷的定性　　按表7-3所示进行定性 表7-3　缺陷定性 缺陷类型 缺　陷　特　征 气　孔 单个气孔回波高度低，小型为单峰，较稳定；密集气孔出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同。 裂　纹 缺陷回波高度大，波幅宽，常出现多峰。 夹　渣 点状夹渣的回波信号类似于点状气孔，条状夹渣回波信号多呈锯齿形，波幅不高且形状多呈树枝状，主峰边上有小峰。 未焊透 波幅均较高 未熔合 回波高度大，探头平移时，波形稳定。焊缝两侧探伤时，反射波幅不同。 2.评定焊缝质量。 （1）缺陷评定　超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷。当最大反射波幅超过定量线的缺陷应测定其指示长度，其值小于10mm时，按5mm计，相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。表7-4为缺陷的等级分类。 表7-4　缺陷的等级分类 等级 板厚T 反射波幅所在区域 单个缺陷指示长度L 多个缺陷累计长度L、 Ⅰ 6~400 Ⅰ 非裂纹缺陷 6~120 Ⅱ L＝T/3,最小为10,最大不超过30 　在任意9T焊缝长度范围内L、不超过T 120~140 L＝T/3,最大不超过50 Ⅱ 6~120 Ⅱ L＝2T/3,最小为12,最大不超过40 　在任意4.5T焊缝长度范围内L、不超过T 120~140 最大不超过75 Ⅲ 6~400 Ⅱ 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者 Ⅲ 所有缺陷 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂纹等危险缺陷 注：1.母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。 　　2.当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。 （2）检验结果的等级分类 ①最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表7-4的规定予以评级。 ②最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。 ③最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波