3变压器油乙炔超标及局放试验不合格赴厂调查报告..docVIP

#3变压器油乙炔超标及局放试验不合格 赴厂调查报告 2008年12月6日 IGCC装置COGEN单元发电机-变压器工程的＃3主变为180MVA/110KV变压器，生产单位为XXXX变压器有限公司。＃3变压器原定交货期为2008年6月底，因为出厂试验项目局放试验不合格，更换变压器三相线圈后，局放试验合格，延迟至9月初交货。在＃3变压器安装现场，变压器油经过广州火电（以下简称GPEC）三次过滤，并送XXXX省中试院检验，油中乙炔含量分别为0.2、0.1、0.1ppm，均为不合格。 为确保＃3主变质量合格，加快工程进度，2008年11月20日在XXXX公司召开了＃3变压器油乙炔超标处理专题会议（会议纪要见附件一），在会议上各方一致同意IPMT、监理、SNEC、FEDI组成联合调查小组，赴制造厂，对#3变压器的原材料采购、生产、出厂试验及运输过程等环节进行全面检查，希望找到＃3变压器油乙炔超标及局放试验不合格的具体原因。 2008年11月26日，由IPMT、监理及福建电力设计院一行四人组成联合调查小组，赴制造厂，进行为期5天的联合调查。 一 ＃3变压器油乙炔超标原因分析及解决措施： 2008年11月27日上午，在厂家会议室，的设计、质量、采购等部门技术负责人，与联合调查小组召开了一个分析会，会上现场售后服务技术负责人孙观胜详细介绍了组织人员落实《＃3变压器油乙炔超标处理专题会议》的进度情况。同时根据现场的具体情况，与会人员经过讨论，认为＃3变压器油乙炔含量超标可能原因有以下三个： 公司提供的变压器油不合格或者油罐在运输、现场存放过程中受到污染，导致公司提供的变压器油内乙炔含量超标。 ＃3变压器内部残油含有乙炔，乙炔来源可能是局放试验等出厂试验过程中内部放电产生的，或者试验过程中使用不合格的油产生的。对于前一个乙炔来源要产生足够的重视，因为可能在变压器内部还存在内部放电故障点。 GPEC使用的滤油机在滤油过程中产生乙炔（滤油机运行过程会产生高温）。 根据＃3变压器油乙炔超标处理专题会议的安排，专用滤油机（排除GPEC滤油机原因）已经运抵现场，已经开始了前期的设备进场报检工作，针对《#3变压器第四次滤油方案》（见附件二），详细介绍了滤油的具体步骤，这次滤油采取两步进行： 第一步：从现场的两个油罐（L4和L7）里，和GPEC分别取样送检，送回公司检验，GPEC送福建省中试院检验，11月28日电话得知两份油样经检验合格，排除了公司提供的变压器油不合格或者油罐在运输、现场存放过程中受到污染的可能性。用公司自己的滤油机把变压器里面的油放入两个罐中（L4和L7），在两个油罐中分别滤油打循环，到达规定时间，由GPEC送福建省中试院检验，如果结果合格，在第二步的滤油过程中可以排除变压器油污染的可能。同时变压器按照相关规范要求抽真空。 第二步，GPEC送XX省中试院检验结果合格(色谱分析)，对变压器开始真空注油、滤油，到达规定时间，由GPEC送福建省中试院检验，如果结果合格，就按照2008年11月20日《＃3变压器油乙炔超标处理专题会议》要求开展下一步工作，如果不合格，拿出具体的解决措施。 对于工作安排，表示，会按照2008年11月20日《＃3变压器油乙炔超标处理专题会议》要求开展工作，第四次滤油结果出来后，会提出详细具体的解决措施。 二 ＃3变压器局放试验不合格原因调查： 2008年11月27日下午，联合调查小组针对＃3变压器多次局放试验不合格问题，详细调阅了公司生产＃3变压器的制造过程资料（＃3变压器厂内生产编号为：Z0882），在给用户的报告文件（见附件三）中称＃3变压器3次局放试验B相不合格，处理的方式为更换三相线圈。但联合调查小组在内部的过程资料中发现（见附件四）：公司对＃3变压器共进行了15次局放试验，而非他们所说的3次，在整个试验过程中，A、C两相的试验数据也非常的不稳定，这就可以从道理上解释为什么换三相线圈的原因了。对于局放试验不合格原因分析，在给用户的报告文件（见附件三）中称可能因为在制造过程中异物进入，注油后异物处于漂浮状态，导致局放试验B相不合格，报告的日期为7月15日。而在我们发现的内部过程资料中（见附件四）很明确的记载6月19日检查过程中就发现箱底有许多类似锈末的物质，却没有在给用户的报告文件提到。 在给用户的报告文件（见附件三）中称，解决措施是重新检测／更换3个无载开关、更换高压线圈及其他相关附件，但在公司＃3变压器的制造过程资料中没有发现采取上述处理措施的记录。 三 ＃3变压器全过程质量体系文件的调查： 2008年11月28日，联合调查小组对#3变压器全过程的质量体系文件进行检查，这次检查从制（监）造准备、设计联络、制造过程、采购文件、出厂试验、制（监）造质量报告、出厂运输共7个环节进行检