34薄板坯连铸连轧..docVIP

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 §3.5薄板坯连铸连轧 教学形式 讲授 共2 课时，总第 33 — 34 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 掌握CSP工艺技术和FTSRQ工艺技术的设备及特点 熟悉ISP工艺的主要技术特点 了解薄板坯连铸连轧其它工艺技术及薄带连续铸轧技术 重 点 CSP工艺技术和FTSRQ工艺技术 难 点 CSP工艺技术和FTSRQ工艺技术的结晶器结构 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入…………………………………………………………………5（分钟） 教学内容 §3.5薄板坯连铸连轧 三、典型的薄板坯连铸连轧工艺 1.CSP工艺技术………………………………………………………30（分钟） 2.ISP工艺技术………………………………………………………15（分钟） 3.FTSRQ工艺技术……………………………………………………25（分钟） 四、薄板坯连铸连轧其它工艺技术………………………….. ……5（分钟） 五、薄带连续铸轧技术…………………………………….. ………5（分钟） 课堂小结…………………………………………………………………2（分钟） 布置作业…………………………………………………………………2（分钟） 参考资料…………………………………………………………………1（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入] 1、温度、流量衔接装置有哪几种？ 2、直通式辊底隧道炉有什么作用？ [教学内容] §3.5薄板坯连铸连轧 三、典型的薄板坯连铸连轧工艺 1.CSP工艺技术（SMS—西马克）： Compact Strip Production----紧凑式带钢生产技术 （1）主要设备：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却及地下卷取机。机组总长350米以上，可生产超低碳、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等。 主要设备结构及特点 漏斗型结晶器：上口宽边两侧均有一段平行段，然后和一圆弧相连接。结晶器总长1120mm，漏斗形状在结晶器内保持到700mm 处转变成平行板形。铸坯厚度为50～70mm。 特点：水口使用寿命增加。上部空间大，可以采用厚壁的浸入式水口，实现较多的连浇炉数； 利于铸速提高。保护渣的熔化表面积大，为润滑提供较足量的保护渣。 结晶器钢液面比较平稳。 但这种结晶器在连接段要产生变形，要选择最佳的弯曲半径。 液芯压下技术：在铸坯出结晶器下口后,对其坯壳施加挤压,液芯仍保留其中。 优点：结晶器出口尺寸加大，板坯尺寸灵活； 降低了热轧成本和动力消耗。 改善了铸坯的质量。 两方面：一是结晶器液面增大，钢液稳定，保护渣熔化好； 二是是柱状晶破碎，晶粒细化，中心偏析和疏松减小。 电磁闸技术 原理：安装在结晶器上部漏斗状的两侧，其宽度同于结晶器。钢水注入后经磁场作用产生感应电压，并在其内诱发短路电流，形成电磁力，扼制钢流，使流速降低及流股分散。 作用：消除碰撞点，利于坯壳的形成，稳定液面，利于夹杂物上浮。 邯钢薄板坯连铸连轧车间的平面布置及工艺流程 附：平面布置图。 （1）概述：1997年签约，1999年12月10日投产，生产出第一个热轧薄卷。整个工程创造了5个世界第一：建设工期最短（提前4.5个月），投资最少（25亿人民币），一次连铸、连轧热试成功，漏钢率最低，达产速度最快。 产品规格：厚—德马克）：1991年在意大利建成投产。 Inline Strip Production---在线热带生产工艺。 主要技术特点： （1）采用了液芯压下和固相铸轧技术。 固相铸轧技术：铸坯离开铸机和除鳞之后，以浇铸速度进入粗轧机组，经3机架（或2机架）粗轧机轧制，减薄60％。 固相铸轧的优点：采用低的轧制速度，采用小直径的工作辊，轧制压力和驱动功率相应减小；固相铸轧的板坯冷却均匀，成分分布均匀。 （2）铸机采用平行板式结晶器，并发展成带小鼓肚的橄榄球状。 （3）采用感应加热与热卷箱均热的衔接技术。（加热设备有感应加热炉和无芯卷取的热卷箱均热炉组成，生产工艺短，全长仅为180米）。 ISP工艺的优点： （1）生产线布置紧凑，总长度仅为180米。 （2）采用了采用了液芯压下和固相铸轧技术，薄板坯厚度规格变化大，加大了生产的灵活性，并可生产中板。（不进入精轧机即可） （3）热卷箱可提供9min的缓冲时间。并允许铸轧过程和精轧过程各以不同的速度同时进行，使精轧机以最佳的轧制速度和温度完成轧制过程。 （4）热卷箱开卷后首尾倒换，板卷温度均匀，精轧机不用升速轧制，操作简化，厚度均匀。 3. FTS