钢结构防腐涂装施工方案.doc.docVIP

徐州音乐厅钢结构防腐工程 防 腐 涂 装 施 工 方 案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司 编 制： 审 核： 批 准： xxxx年xx月xx日 目 录 一、编制依据 二、工艺流程 三、质量标准 四、成品保护 五、安全环保措施及注意事项 钢结构防腐涂装专项施工方案 一、编制依据: 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）10.韩国-KCC企业技术标准 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。 施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃ 相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工） （一）基面清理： 1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求必须达到除锈等级Sa2.5,粗糙度达到Rz40～70μm 3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.1、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。 3.2、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.3、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 （二）涂布环氧富锌底漆EZ175C两道（无光，金属灰1184） 1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。 2、干燥时间： 温度（℃） 0 10 20 30 40 指触干（min） 60 30 20 10 5 硬干（h） 16 8 4 2 1 3、固体含量体积比：约45% 4、理论涂布率： 干膜厚度（μm） 20 40 湿膜厚度（μm） 45 90 理论涂布率（㎡/l）） 5、比重：混合后：约1.4（Kg/l））） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。 表4.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa1/2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 油漆附着力采用拉开法测试，附着力不低于6Mpa，并符合GB/T5210《涂层附着力的测定拉开法》的规定。 防火涂料耐火时限≥1.0h并符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）和《钢结构防火涂料》（GB14907-2002） 基面平整，不允许有