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焊接工艺评定概念 准备知识： 焊接方法：参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》作为要考试的承压类焊工，其方法有，焊条电弧焊（SMAW、D）、气焊（OFW、Q）、钨极气体保护焊（GTAW、WS）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW（药芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、电渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。 简单介绍各种焊接方法原理。改变焊接方法，必须重新做焊接工艺评定。 手工焊：指用手操作焊钳、焊炬或焊枪，合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。 焊机操作工：焊机无需操作工调节或控制，或在操作工调节或控制下（也叫机械化焊）。 焊缝与焊接接头的区别： 定义： 焊缝：熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。 焊接接头：由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。（解释：焊接缺陷往往产生在焊接接头上，如热影响区等） 焊缝的形式：（只有五种） 对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。一般意义上只把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。 焊接接头：（12种） 主要有：对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。 焊接接头与焊缝的形式关系 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。（对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头。） 焊件、试件、试样 焊件：用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件，包括钢结构件等。 试件：焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。 试样：在焊件上截取，用来进行力学性能试验的试件。 焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程： 焊接性能（可焊性）：指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性，焊接工艺的选择性等。指在一定工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它主要指对新出现或使用的一种材料，国内外没有焊接过，对其焊接性能一无所知，所以必须进行试验，它是解决钢材如何焊接的问题。但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求（由工艺评定来实现）。 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊接工艺的正确而进行的试验过程及结果评价。（正确性的标志是焊接接头的力学性能能否满足要求，焊接性能是焊接工艺评定的前提。＊焊接工艺评定必须是由制作单位自己进行，不能照搬其它单位的，由本单位的熟练焊工操作，在焊接性试验〖往往不用做焊接性试验，可通过查资料的方式〗的基础上找出本单位对某种材料在某种特定焊接方法下的适应性，如焊接电流最大，最小值、焊接速度、是否需要热处理及热处理规范等。） 焊接工艺规程：制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。根据评定合格的焊接工艺制定的焊接工艺参数。 焊缝位置和试件位置： 焊缝位置只有四种：平、横、立、仰 试件位置：对于板状也是平、横、立、仰；对于管状和管板状：垂直固定、水平固定等。 焊接工艺 电弧、焊接线能量、熔合比、焊缝形状系数等 焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数的合理有效的组合。 （1）、焊条直径：由焊件厚度、焊缝空间位置、焊接层次决定。厚度大则直径大；平焊位比其它位置可选大一些，立焊时最大不应超过5mm，仰焊时最大不应超过4mm。第一层一般选择小直径焊条，其它层次可根据不同情况选择较大直径焊条。 表：焊件厚度与焊条直径的选用关系 焊件厚度mm ≤1.5 2.0 3.0 4-5 6～12 ＞13 焊条直径mm 1.5 2.0 3.2 3.2～4 4～5 5～6 焊接电流：大小主要决定于焊条直径和焊缝空间位置；其次是焊件厚度、接头形式、焊接层数等。经验公式如下 I＝Kd I—焊接电流，A；K—经验系数；d焊条直径，mm 焊条直径与经验系数 焊条直径dmm 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 立焊和横焊时电流比平焊时小10～15％；仰焊时比平焊小15～20％，第一层时相等。 电弧电压：焊条电弧焊的电弧电压由电弧长度决定，弧长则电弧电压高，反之亦然。一般电弧长度就控制在（0.5～1.0）d（焊条直径）。原则上咸性焊条电弧长度更应小一些。 焊接速度：焊条沿焊接方向移动的速度。 应尽是保持均匀（合适的线能量），保证每一层熔敷的厚度控制在（0.9～1.1）d（焊条直径）之间。 焊接工艺评定标准： 相关的焊接工艺评定 压力管道焊接工艺评定：GB 50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 压力容器焊接工艺评定：JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 电站锅炉焊接工艺评定：DL/T 868－2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》 锅炉焊接工艺评定：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录一 焊接工艺