2m固定式金属热锯电气检修流程..docVIP

2m固定式金属热锯电气检修流程 一、设备简介 2米固定式金属热锯用于热轧型钢（温度≥600℃）锯切成不同长度尺寸的成品钢材，配合定尺机构实现不同成品钢材、不同长度的规格产品的锯切。本设备由锯片装配、锯片传动装置、上滑座、下滑座、底座、进锯机构、锯罩、水封及水冷系统、稀油及干油润滑系统、液压系统、推料机构、电控系统等组成。 二、设备工作原理 启动稀油站，再启动主电机、然后启动控制泵、循环泵、液压泵。系统平稳运行后，当热轧钢材进入锯切位置后，进锯装置将高速旋转的锯片送进，对热轧钢材进行锯切，锯切结束后，锯片快速退后，返回原位，完成一次锯切周期。如此循环工作，热锯实现连续工作。热轧钢材进入锯切位置是由推料机构配合定尺机构来实现的，进锯和退锯是由液压缸通过液压阀台操作实现的，液压缸内装有移位传感器，可十分精确的操作锯片的进锯和退锯动作。 三、设备的主要技术性能 1、砂轮片直径：Φmax=2000mm Φmin=1850mm 2、锯片厚度：12mm 3、锯片进给速度：50-250mm/s 4、锯片的返回速度：50-330mm/s 5、锯片工作行程：1370mm 6、锯片最大行程：1400mm 7、锯片转速：n=1163r/min 8、锯片线速度：v=121.8m/s 9、锯切周期：圆钢：Φ100-Φ260mm，T=25-45s 10、锯切温度：600℃-1000℃ 11、锯切材料：碳素钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、高耐热结构钢、合金工具钢、不锈钢等。 12、进锯液压缸：活塞直径：Φ=125mm 活塞杆之间：Φ=90mm 行程：1450mm 带内置传感器 13、锯片传动电动机： 型号：YLV400-3-4 功率：450kw 转速：1480r/min 电压：380V 14、辊轮滑板采用干油润滑，配合干油泵定期供油润滑。 15、液压系统：工作油缸压力：12.5-13MPa 公称流量每台90升/分钟 四、准备工作 1、人员：3人 2、工具： 名称 规格 数量 电工常用工具 3套 手提灯行灯 1盏 万用表 1块 兆欧表 500V 1块 手提式吹风机 1台 手电筒 2把 套筒扳手 32件、套 1套 3、材料： 名称 规格 数量 红、黄、绿绝缘塑料带 各2卷 破布 3kg 绝缘胶布带 2卷 停电标示牌 1块 通用3#钙基脂 5kg 4、要求：准备工作应在20分钟内完成。 五、检修流程 1、停电 1.1维护电工联系生产人员、相关管理人员到操作台撤掉所有负荷，然后进入MCC控制室（即9#站内）停掉软启动器，拉下软启动器的进线电源断路器。再进入5#站将锯的进线电源断路器断开。 1.2维护电工经确认已停电后在总电源断路器操作手柄上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌后，检修人员进入检修现场检修。 2、拆卸、检查、更换零部件 2.1 9#站内各控制柜检修 2.1.1检查总电源断路器到各柜元器件的供电母排及各连接螺栓、接线螺栓。供电母排（铜排）有无弯曲、变形，各连接螺栓、接线螺栓有无松动，是否氧化、烧蚀，总电源断路器下口母排所缠绕塑料带是否变色，如出现上述情况应分别进行相应处理或修整或紧固或重新缠绕。 2.1.2检查各柜内元器件如软启动器、断路器、接触器、电磁继电器、按钮等操作或动作是否灵活，可靠，触头有无烧损，各端子接线是否正确、紧固，接触器线圈有无断路、短路、烧坏现象，软启动器内继电器触点动作、接触情况、有上述情况则检查改正处理或修整或紧固或更换。 2.1.3检查PLC接线是否松动，接线是否正确，各输入点、输出点是否损坏，输入点线路有无接地现象、有上述情况则进行相应处理或改正接线或更换其它输入、输出点或检查排除接地故障。 2.1.4 1#~3#辊道变频器检查 2.1.4.1检查各变频器DP通讯头的拨码开关的位置，2#、3#辊道变频器其位置应在OFF位置，1#辊道变频器的DP通讯头拨码开关应在ON位置。 2.1.4.2检查各变频器的IGBT/CUVC控制板好坏，如有烧蚀清擦后看能否再使用，如无法使用则更换相应部件。 2.1.4.3检查各插接线束连接是否紧固，各端子排接线端子有无松动，松动或未紧固的全部处理。 2.1.5检查UPS电源工作情况，各柜内电源线路、控制线路有破损、裸露的包扎处理，烧损的紧固处理。 2.1.6对柜进行吹风拆除，清除柜内其它杂物、用破布清擦柜表面油污、灰尘，主控制室内门、地面卫生打扫。 2.2操作台检修 2.2.1检查操作台控制面面板上各控制按钮