喷涂件检验通用规范..doc

1． 目的： 明确和规范公司产品的表面喷涂检验标准，以使生产和检验有章可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。 2． 适用范围： 本标准适用于晶炬钣金公司喷涂车间所有喷粉制成品的质量检验。 3.职责 3.1品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2生产部：依本标准进行产品生产； 3.3财务资部（仓库）依本标准进行仓存。 4． 表面等级 A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。 B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面 C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。 5． 检验条件 5.1 检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W 日光灯。 5.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1） 5.3 检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效 ） A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒。 B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒。 C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒。 备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。 6． 外观检验项目和判定标准 缺陷名称 表面质量级别 备注 A 级面 B级面 C级面 磨花、磨痕 长度不超过 50 mm ，同 一个面距离在100 mm 以上 ,允许3 处以内 长度不超过100mm， 同 一个面距离在100mm 以上 ,允许5 处以内 可接受，但不能对产品造 成功能性影响。 具体可参照样板。 刮伤、划伤 （有感） 宽 0.20mm 以内,长度 10mm 以内，间距100mm 以上，可以接收3处 宽 0.30mm 以内,长度 20mm 以内，间距150 mm以上，可以接收5 处 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 无 感 刮 / 划伤 参照磨花、磨 痕要求 刀痕、砂带痕 （包括拉模伤 深度≥0.40mm 不接受 深度≥0.80mm 不接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响 凹陷、压伤、 碰伤 ф≦2 mm，H≦0.2 mm间距（同一个面）≥100mm，不露底可以接收2处 ф≦3 mm，H≦0.5 mm间距（同一个面）≥100 mm，不露底可以接收3 处 可接受，但不能对产品造成功能性影响 顶针印、行位印 H≦0.5 mm H≦1.0 mm 可接受，但不能对产品造成功能性影响 不能影响产品组装 印痕、流痕 凹入深度≥0.20 mm面积≥10c ㎡不接受 凹入深度≥0.40 mm面积≥20c ㎡不接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响 孔穴、针孔 ф≦0.5 间距≥10mm个数≦3 可以接受 ф≦1.0 间距≥10mm个数≦6 可以接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响 缺料、崩缺 不允许 不允许 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 裂纹、裂痕 批锋、毛边 （含二次批锋 高≥0.15 mm，厚≥0.3mm有利边刮手不接受 高≥0.3 mm，厚≥0.5mm有利边刮手不接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 斑点、麻点 （颗粒杂质） ф≦1.5 mm，H≦0.5mm ，间距≥100mm，个数≦5 可以接受 ф≦3.0 mm，H≦1.0mm ，间距≥100mm个数≦5 可以接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响， 斑点、麻点 （线条杂质） 长≦5 mm 宽≦0.5 mm，H≦0.5 mm ，间距≥100mm条数≦2 可以接受 长≦20mm 宽≦0.8 mmH≦0.5 mm，间距≥100mm条数≦5 可以接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响 污点、脏点 ф≦1.0，间距≥10mm个数≦5，不脱落露白，可以接受 ф≦2.0，间距≥10mm个数≦10，不脱落露白，可以接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响 气泡 ф≦1.0，间距≥10mm个数≦5，不脱落露白，可以接受 ф≦2.0，间距≥10mm个数≦10，不脱落露白，可以接受 可接受，但不能对产品造成功能性影响 桔皮（橘皮） 参照样板 一般可接受， 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板。 色差