WETDEFLASH基本知识介绍与基本操作流程规范解析.docx

WET DEFLASH基本知识原理介绍与操作流程规范吹砂机基本知识和原理（一）吹砂机基本原理：目前公司内的吹砂机是由日本FUJI SEIKI MACHINE WORKS 公司所制。是由200 号的玻璃砂与水混合成一定比例(1000cc的水里面含有150至190cc)，然后由砂浆泵抽出，在高压气的作用下将砂水混合物通过NOZZLE高速喷向材料，以去除MOLDING后残留在LEAD根部的胶皮及氧化层。　　这道工序的主要目的是为了使材料能够正常的进行电镀，如果在电镀过程中的材料LEAD上有胶皮，那么有胶皮的部分将无法正常的被镀上，这根材料就不能保证拥有良好的可焊性，在使用过程中会给使用者带来很大的麻烦。砂浆（１０．５Ｋｇ/ｃｍ２）高压气（２～３Ｋｇ/ｃｍ２）（二）砂浆的循环：砂箱在机器运转前由于玻璃砂的密度远大于水，玻璃砂会沉淀在砂浆箱的底部。开机时，按下Ready按钮，设备首先会进行大约30秒钟的空气搅拌，利用高压气将沉淀在砂箱底部的玻璃砂翻动起来，然后按下Start 按钮启动机器，进入工作状态。此时3台吹砂泵同时启动（图中只画了1台），将砂箱内的砂浆抽出并以10.5KG/cm2的压力推出。其中一部分供给水吹砂用，后流回砂箱。另一部分喷回砂箱，利用形成的水流进行翻砂（这样玻璃砂就不会沉淀）。由于运行中粗洗的水会不停的流入砂箱（因为粗洗是水吹砂后第一道冲洗，冲过材料和卡夹后的水中会带有大量玻璃砂，所以会让它流会砂箱以达到循环利用玻璃砂的目的），砂箱内的液位会慢慢上涨，当液位上涨到一定程度时（由液位探测器控制，液位探测器有上、中、下3个感应探头，正常运转时它会把液位控制在上~中之间大约50mm的范围内）分离泵开始工作，把砂浆从砂箱内抽出并以2 0.5KG/cm2的压力推向砂水分离器，砂水分离器将分离出来的较浓的部分排回砂箱，较稀的部分排到沉淀箱进行沉淀备用。（三）吹砂的工序与功能：被吹砂的材料在卡夹内，以9米/分钟的速度通过吹砂机，依次经过水吹砂、粗洗、水洗、高压气吹干和烘干这5道工序。水吹砂：从下图中可以看到吹砂室内有16个单独的喷枪，材料通过吹砂室的时候，每个喷枪都按照不同的方向和角度对材料进行吹砂。其中喷枪3、4、5、6、11、12、13、14向材料根部倾斜5度，主要吹LEAD与主体交界部分。喷枪1、2、7、8、9、10、15、16垂直喷LEAD（见图A、B）。123486759101112161514132. 粗洗：用回收并沉淀过的水冲洗卡夹和材料上的玻璃砂。3. 水洗：用自来水冲洗卡夹和材料上残余的玻璃砂。4. 高压气吹干：用压缩空气吹去卡夹与材料上的水珠。5. 烘干：由鼓风机送风经过加热器把空气加热，烘烤潮湿的材料与卡夹使其干燥。B图A图（四）吹砂完成后材料要求：1.LEAD上不能有残余胶皮，吹砂痕迹均匀，LEAD不可过弯。2.主体上吹砂痕迹 一侧的宽度不能超过主体长度的1/4，主体两侧吹砂痕迹基本对称，主体完整，不能有过吹砂的现象。（五）砂水分离器简介：砂水分离器是一个椎形空心装置，主要由Feed shim、Body、Pipe、Cone section、Mixing socket、Rubber cashing(upper)(lower)等几部分组成。进入砂水分离器的砂浆在分离泵压力的作用下沿Cone section(Rubber cashing)内壁高速旋转，由于玻璃砂、水、胶皮等杂质的密度不同（玻璃砂水胶皮）在离心力的作用下密度较大的玻璃砂最贴近Cone section(Rubber cashing)内壁，密度较小的水和杂质被依次挤到中间部分，密度越小越靠近中间。在分离泵持续的压力下中间的部分被推入Pipe排出，贴近Cone section(Rubber cashing)内壁的部分被推入Mixing socket后排到砂箱，从而实现砂与水及胶皮等杂质的分离。（六）Nozzle、Jet的配合与要求:No.Nozzle内径(mm)Jet内径(mm)能够保证0.5Mpa工作压力的空气压缩机功率#2115.5大约-11KW#39.54.7大约-7.5KW#48.34.2大约-5.5KW#56.43.2大约-3.7KW使用的Nozzle如果出现向一侧磨损严重的情况，需要更换。磨损的Nozzle内径不能大于原有尺寸的1.2倍，否则需更换。新Nozzle使用中的Jet要保持正常的口径和形状否则需要更换。新Jet使用中的Nozzle和Jet如果不符合要求，会降低吹砂的效率，影响吹砂的效果！（七）吹砂气路:Regulator——调整器（减压阀）Process Pressure——吹砂压力Backflow Prevention——防止逆流（背压）Air Blow——空气干燥（八）背压的作用：背压在机器正常运行时是不参与工作的。它