TI_00_02_001工艺描述解析.doc

目 录 1.系统概述 2 2垃圾接收系统 4 3垃圾进料系统 5 4.炉排系统 9 5.焚烧炉系统 12 6.空气供应系统 20 7.锅炉系统 22 8.烟气净化系统 24 9.炉渣及飞灰输送系统 28 10.控制系统 29 1.系统概述 焚烧线工艺框图 本项目焚烧线主要由以下系统构成： 垃圾接收系统烟气净化系统2垃圾接收系统 本系统是为了接收经过湿解、分选后的垃圾，从湿解车间送来的垃圾在垃圾坑内储存后送至垃圾料斗。本系统由下列设备和构筑物组成。 垃圾抓斗起重机 垃圾坑 垃圾抓斗起重机有半自动/手动运行模式。在半自动模式时，由操作员手动抓取垃圾后，垃圾抓斗起重机自动把垃圾投入到被选定的垃圾料斗内；手动模式时需要操作员目视进行。 垃圾接收系统示意图 3垃圾进料系统 - 冷却系统 料斗内的垃圾经设置在底部的垃圾溜管送到推料器上。在设计上充分了避免垃圾料斗和溜管架桥现象的发生，使供料保持顺畅。 万一发生架桥，可由料斗出口的破桥装置破桥。该破桥装置兼有料斗的作用，停炉时可以隔断炉膛与垃圾坑。 垃圾推料器往复运动，连续、顺畅且稳定地向炉排供料。推料器的运动由液压缸控制。 以下是各个设备及系统的详细说明。 (1) 垃圾料斗、溜管及连接膨胀节 料斗、溜管以及连接部分的膨胀节是为了将垃圾顺畅地输送到焚烧炉内。为了实现这个功能，具有以下的特征： ①为了避免垃圾堆积架桥，溜管底部采用宽口式结构。 ②对应垃圾抓吊投料处安装有板，并设计了加强结构使其能承受抓斗的偶尔撞击或大块垃圾掉下时的冲击。另外在焚烧炉进口处设置了可更换的保护板，以防止该区域耐火砖的磨损和损坏。 ③根据多年的经验，料斗的倾角为40°，能够保证供料顺畅。 ④料斗开口尺寸的设计考虑了抓斗张开尺寸以及垃圾不撒落到料斗平台上，避免抓斗撞击垃圾料斗等因素，尺寸比抓斗打开时宽1m。 ⑤充分考虑，容量为1小时以上的垃圾处理量。 ⑥料斗及溜管中的垃圾足以保证炉膛的气密性，防止空气和烟气泄露。⑦料斗的底部及溜管处设置了水冷夹套，以防止炉内热辐射或回火对设备造成热损伤。 ⑧料斗和溜管之间设置了可以充分吸收炉内热膨胀的高气密性膨胀节。(2)料斗兼破桥装置 ①料斗兼破桥装置装在垃圾料斗出口的锅炉一侧，由1个液压缸驱动。停炉时以及启动升温过程中，料斗关闭。 ②料斗兼破桥装置的开关可以在就地操作。作为料斗使用时，挡板关闭直到全关限位开关打开，反之开启直到全开限位开关打开。作为破桥装置使用时，挡板关闭直到中间限位开关打开。该两项操作使用不同的按钮。③为便于维修，在料斗的阀门组的供应及回路管道上设置了手动断流阀。由供油和回路系统上的速度控制器调节液压缸运动速度，由3位电磁阀切换前进和后退动作。④料斗门兼破桥装置上设置水冷系统以防止炉内热辐射或回火对设备的损坏。 (3)推料器 推料器的供料能力t/d的垃圾处理量。 ①通过推料器的前后运动将垃圾溜管内的垃圾推向炉排当推料器后退到尽头时，垃圾因重力而掉落到刚腾出的空间，接着由推料器的下一个前进动作，把垃圾推到炉排上。 ②推料器用1个液压缸驱动，速度由控制。 ③推料器既可远程操作也可就地操作。当远程操作，可以使其重复前进和后退的动作。当就地操作，可以通过按动前进/停止/后退的各个按钮，进行微动。 ④在上推料器的速度控制有联动/自动/手动3种控制模式。前进和后退的速度由发出的速度控制信号控制，经过放大器放大，根据放大信号由供油系统中的电磁比例流量调节阀控制油量。 ⑤为了便于推料器阀门组的维修，在供油及回路管道上设置手动断流阀。并使用3位电磁阀切换前进动作和后退动作。 ⑥当放大器和/或电磁比例流量调节阀发生故障时，可以通过手动调节阀和速度控制阀（带按键）进行推料器操作。速度控制阀设置在电磁比例流量调节阀的旁路上。 ⑦考虑到垃圾含水率高，在推料器部分产生的渗沥液通过推料器下部的斗和溜管，排放到中。 ()冷却系统 冷却水从水箱送到垃圾料斗、垃圾溜管的水冷套和料斗门兼破桥装置。从各个设备中排出的冷却水送至。 .炉排系统 本系统将推料器送来的垃圾在炉排上一边燃烧一边送往渣斗。为了使垃圾充分燃烧，它的速度由控制系统控制。垃圾在干燥炉排上干燥、在燃烧炉排上燃烧、燃。本系统由以下的机器和设备组成。 - 干燥炉排 - 燃烧炉排 - 炉排液压驱动装置 - 液压系统电磁阀 - 炉排冷却装置 - 液压系统管道、阀门和耦合器 各炉排拥有活动炉排列和固定炉排列，通过活动炉排列的动作，炉排反复进行前进后退动作。由此垃圾一边燃烧一边被炉排运送。炉排通过个油缸，按系统控制的间隔定速驱动。各机器和设备的说明如下(1)干燥炉排、燃烧炉排 虽然标题所述的各炉排的作用不同，但驱动原理完全是一样