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转炉炼钢工艺 炼钢基础理论 什么是钢 金属学认为： 0.0218%＜ w[c] ＜2.11% 为钢，w[c]：铁碳合金中碳含量 炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段完成 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。 供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。 炼钢基础理论 转炉炼钢用原材料有哪些 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。 主原料：铁水、废钢。 辅原料：石灰、萤石、白云石、合成造渣剂、铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿、氧气、氮气、氩气等。 铁合金：锰铁、硅铁、硅盟合金、硅钙合金、金属铝等。 工艺流程 工艺流程 高炉铁水?铁水预处理(脱硫)?脱磷转炉?脱碳转炉?精炼（RH/LF/CAS）?浇铸 铁水预处理 铁水预处理采用机械搅拌脱硫工艺（KR法） 工艺流程 铁水?扒渣 ?测温取样?搅拌脱硫?扒渣 ?测温取样 常用的脱硫剂有苏打灰、石灰粉、电石粉和镁等几种。以上脱硫剂可以单独使用也可以几种配合使用。 机械搅拌法的主要特点是： 机械搅拌法具有良好的动力学条件，脱硫效率高。 机械搅拌法对脱硫粉剂质量要求较为宽松。所使用的脱硫剂价格低廉，运输方便，使脱硫运行成本较低。 机械搅拌法能有效防止回硫现象产生，脱硫效果稳定。 搅拌示意图 脱硫主要设备 铁水盛装及运输设备，搅拌器，搅拌器升降及旋转、更换设备，测温取样设备，扒渣设备，除尘设备等组成 。 搅拌器升降及旋转设备 在KR脱硫处理站，搅拌系统是主体设备，搅拌器旋转装置安装于搅拌器升降小车上，通过连轴器将搅拌器轴与搅拌器旋转装置连接在一起。 搅拌器升降小车的升降是通过搅拌器升降装置来实现的。备有钢丝绳过载及松弛检测器，以保证搅拌器升降的安全。搅拌器升降使用电动机驱动，紧急提升用气动马达将搅拌器从铁水罐中提出。搅拌器升降小车装有液压夹持装置，在搅拌器到达正常工作位时，液压装置工作夹持搅拌器升降框架，以避免搅拌时发生机械振动。 脱磷 铁水预脱磷方式主要有两种，一种是在铁水罐或混铁车内喷吹预脱磷，另一种是在转炉内进行预脱磷 转炉内脱磷工艺的优点是： 1）为脱磷提供大的反应空间。转炉容量大，有充分的反应空间，能够生产高质量的低磷铁水。 2）能够实现大气量底吹搅拌，创造良好的动力学条件，加速脱磷反应。 3）转炉脱磷由于时间短，可以和脱碳转炉形成一对一匹配，实现双联快节奏生产，提高车间的生产能力。 4）实现少渣冶炼，脱磷转炉和脱碳转炉的总渣量为～70kg/t。 5）实现少渣冶炼，有利于锰的还原，可用部分锰矿代替锰铁，减少了铁合金耗量。 6）可以冶炼价格较低的高磷矿石，降低原料成本。 脱磷转炉系统 采用转炉铁水脱磷工艺，根据不同产品需求对铁水进行预脱磷处理，实 现经济、合理的生产流程，满足大批量、连续稳定生产高附加值产品的需要。 采用顶底复吹技术，顶吹氧气，底吹大气量氮气，加强熔池搅拌。 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制，降低劳动强度，提高劳动生产率，为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。 运用长寿转炉设计技术，提高脱磷炉寿命。 脱磷炉设置两套氧枪升降及横移装置，互为备用。 采用机械化上修炉工艺。 脱磷炉出铁线上，设置铁水罐在线快速烘烤升温装置。 采用溅渣护炉技术，大幅度提高转炉炉龄。 采用干法煤气净化系统。 设置二次除尘系统及屋面除尘系统，对车间内各散尘点进行烟尘捕集，降低粉尘污染，实现绿色环保型生产。 脱碳转炉系统 转炉冶炼采用顶底复吹工艺，顶吹氧气，底吹惰性气体（N2/Ar），加强熔池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率。 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制，降低劳动强度，提高劳动生产率，为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。 采用副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，为实现转炉炼钢标准化作业创造条件。同时也减轻工人的劳动强度，缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。 转炉设置两套氧枪升降及横移装置，互为备用。可遥控进行换枪作业，缩短换枪时间，达到不间断生产的目的。 转炉炉体炉腹空冷系统采用管式结构，均匀、密集的风嘴布置，满足大风量的通过，并能全面地冷却整个炉腹部，提高冷却强度，降低炉壳温度，进而提高转炉炉壳的使用寿命。 采用上修炉工艺，机械化作业，降低劳动强度，提高工作效率，缩短修炉周期，减少维修人员，改善工作条件，确保工人安全。 脱碳转炉系统 采用溅渣护炉技术，大幅度提高转炉炉龄。 采用全汽化冷