工业锅炉改流化床锅炉.docVIP

工业锅炉改流化床锅炉 我国燃煤工业锅炉的燃烧方式以层燃为主，蒸发量≥1t/h的锅炉，主要采用链条炉排，分段不连续调风；蒸发量≤1t/h的锅炉，基本上为固定炉排，自然通风。 一. 旧燃煤工业锅炉状况 热效率低，一般估计我国工业锅炉热效率比发达国家低15%-20%，作为我国工业锅炉主体的层燃炉平均热效率只有60%左右，有的还不到50%，锅炉实际运行效率要比设计效率或鉴定效率低10%-15%。 设备整体技术水平低。主要表现在：A.运行调节智能化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是1t/h以下小型燃煤锅炉，加煤，调风，除渣，给水排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作。B.节能，环保技术落后，包括燃烧与换热，水处理，除尘脱硫，余热回收和灰渣综合利用，电器设备变频技术的应用等方面都比发达国家有很大差距。 运行管理水平低，设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。 这些锅炉均要烧优质煤，对煤种的适应性差。而我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。 一. 工业锅炉改流化床锅炉的发展 我国锅炉改造工作有较长的历史和曲折的道路。70年代未期以前，锅炉改造以提高出力为主。进入80年代以后，特别是国家对锅炉节能提出严格要求后，锅炉改造的目的就转移到提高锅炉热效率方面。经改造后的锅炉取得了较明显的节能效果和较好的经济效益。 我国发展流化床锅炉大致分为改造旧锅炉，研制新锅炉，发展循环流化床锅炉三个发展阶段，而随着我国流化床燃烧技术的发展，将工业锅炉改造成流化床锅炉的技术也在发展，将鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉中的先进技术应用到锅炉改造中。对工业锅炉改造，除满足能烧劣质燃料外，还要求实现高效、低污染燃烧。对于6.5t／h、10t／h的链条炉改流化床锅炉希望达到70％—75％的热效率。对于20t／h以上链条炉改流化床锅炉，热效率—般应达到80％以上。对于燃用高硫煤时，应进行炉内脱硫，脱硫效率应达到85％以上。 二. 工业锅炉改流化床锅炉应注意的几个问题 1．根据燃用煤种选择燃烧方式 不同地区的锅炉要根据各单位的具体情况，确定燃用的主导煤种，不向的燃烧方式对燃用煤种有不同的要求，煤粉锅炉和链条锅炉只能烧发热量和挥发分较高的优质煤。对于无烟煤屑、高硫煤、造气炉渣、链条炉渣、煤矸石等燃料，只有流化床锅炉才能稳定燃烧，应首选这种燃烧方式。 2. 应根据锅炉容量大小选择鼓泡流化床燃烧或循环流化床燃烧 对于不同容量的锅炉，选择不同炉型的一般做法是： (1)对于10t／h或10t／h以下的锅炉，采用鼓泡流化床锅炉还是可取的，采用鼓泡流化床燃烧或加简单的飞灰回燃可能是最佳选择。10t／h或10t／h以下锅炉汽包标高较低，往往是双汽包，真正按循环流化床锅炉改装设计比较困难。按鼓泡流化床燃烧改装工作量小，投资省，操作方便，对煤的破碎系统没有循环流化床锅炉那样要求严格，能保证达到设计蒸汽参数和蒸发量。 (2)对于20 t/h、35t／h的锅炉采用循环流化床燃烧，采期低倍率飞灰循环。在密相区适当加埋管受热面，实现大小粒子叠加的流化床燃烧，在锅炉安全稳定运行和经济性方面都是很有竞争力的。 (3)对于65t／h、75t／h的锅炉采用循环流化床燃烧，密相区带埋管或不带埋管均是可取的，可随煤质特性和筛分特性而定。如果燃用发热量较低的燃料，煤破碎后粗粒产份额较高，在燃烧时自爆性又较差的煤时，在密相区加埋管可能会稳妥一些。 (4)对于130t／h、220t／h锅炉以不带埋管的循环流化床为好，但对煤的筛分特性应有严格的要求，除要求煤粒在0~8mm之间外，还要求煤的平均粒径应在2.5~3.0mm为好。 3. 应结合我国国情 尽量吸收、应用我国流化床燃烧发展中的成功经验，发展适应我国国情的循环流化床锅炉。具有中国特色的循环流化床锅炉有以下特点： （1）采用宽筛分燃料(多为o~8mm)，简化燃料制备系统，燃烧室由下部的大粒子床 (为鼓泡床或湍流床)和上部的小粒子床(为夹带床或循环床)组成。 （2）采用较低的流化速度和适中的循环倍率，减少能量消耗，减轻磨损。 （3）采用独特的飞灰分离装置。我们开发了很有特色的、高效低阻力的中温下排气旋风分离器、中温多管旋流分离器和低温旋风分离器，对改工业锅炉为流化床锅炉都是很适宜的。 （4）利用我国在鼓泡流化床锅炉上的成功经验，在小容量循环流化床锅炉密相区内适当布置埋管受热面。 4．设计、选择高效、低阻力的分离器是保证循环流化床锅炉达到设计蒸汽参数、蒸发量和高燃烧效率的关键 在工业锅炉改流化床燃烧时，如果选择循环流