机械加工工艺基础-1.ppt

5.2 螺纹的加工 2、攻螺纹和套螺纹: 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法，如下图左。 套螺纹是用板牙在工件光轴上加工出螺纹的方法，如下图右。 5.2 螺纹的加工 攻螺纹和套螺纹的特点是特别适宜于小尺寸的螺纹加工，对于特别小的螺纹，攻螺纹和套螺纹几乎是其它方法不能代替的。 攻螺纹和套螺纹的另一特点是操作十分灵活，特别适宜于成批大量箱体类零件上小螺纹的加工。 5.2 螺纹的加工 3、铣螺纹、磨螺纹和滚压螺纹 （1）铣螺纹：是在专用的螺纹铣床上进行，也可在万能卧式铣床上进行。铣螺纹比车螺纹的加工精度略低、表面粗糙度略大，但铣螺纹的生产率高，适宜于大批大量螺纹生产的粗加工和半精加工。 （2）磨螺纹：是在专用的螺纹磨床上进行，主要是对需要热处理（硬度较高和精度要求高）的螺纹进行精加工，一般需要磨削的螺纹是经过车螺纹或铣螺纹等半精加工后才进行的。 5.2 螺纹的加工 （3）滚压螺纹：是使坯料在滚压工具的压力下产生塑性变形，强制压制出相应的螺纹，滚压方式主要有两种： A. 搓螺纹：是在搓丝机上进行，利用搓丝机压出来的螺纹精度高，可达5级，表面粗糙度为Ra 1.6~0.8 ，目前市场上购买的螺钉、螺栓等螺纹零件大都是由搓丝机生产出来的。 B. 滚螺纹：是在专用的滚压螺纹机上进行的，被滚压出来的螺纹精度可达3级，表面粗糙度为Ra 0.8 ~0.2，其优点是大大提高了螺纹的抗拉强度、抗剪强度和疲劳强度，且生产率很高，缺点是需要贵重的专用设备，对坯料精度要求较高，而且只能滚压外螺纹。 6.典型零件的工艺过程 我们对轴类、盘类以及箱体类零件进行工艺过程分析 6.1 轴类零件 轴类零件按其结构特点可分为光轴、阶梯轴、空心轴、曲轴等，其主要表面为外圆面、轴肩和端面，某些轴类零件还有内圆面、键槽、退刀槽、螺纹等其它表面。外圆面主要用于安装轴承和轮系（带轮、齿轮、链轮等），轴肩的作用是使上述零件在轴上轴向定位。轴类零件通过轴上安装的零件起支承、传递运动和扭矩的作用。 6.1 轴类零件 6.1 轴类零件 1）技术要求 本零件的轴颈Φ24和Φ16分别装在箱体的两个孔中，轴通过螺纹M10和孔Φ10紧固在箱体上，轴上Φ20h6处是用来安装滚动轴承的，轴承上装有齿轮，轴中间对称地加工出相距22的两个平行平面，是为了卡扳手而设计的。 2）工艺分析 ①毛坯选择：由于轴受力不大，主要是支承齿轮，所以可直接选用不经锻造的45钢。 6.1 轴类零件 ② 定位基准的选择 A. 以圆钢外圆面为粗基准，粗车端面并钻中心孔； B. 为保证外圆面的位置精度，以轴两端的中心孔为定位精基准，这样满足了基准重合和基准统一的原则； C. 调质处理后，以外圆面定位，精车两端面并修整中心孔； D. 以修整的两中心孔作为半精车和磨削的定位精基准，满足了互为基准的原则。 ③ 制订机械加工工艺过程 单件小批量生产机床某轴的工艺过程 第五章 零件的结构工艺性 返回索引 零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难易程度。 零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。 工艺性的好坏是相对的。随着科学技术的进步，原来认为工艺性差的零件可能不再难于加工。例： 1.1机械零件的切削加工结构工艺性 切削加工是零件获得所需结构形状、尺寸精度和表面质量的主要途径。通常切削加工所耗费的工时和费用是最高的。因此零件的切削加工结构工艺性设计就显得尤为重要。 为了使零件有较好的切削加工结构工艺性，在结构设计时应考虑以下几点原则： 1.应尽量采用标准化参数； 2.零件的结构要素应尽量统一; 3.应考虑到零件的方便装夹; 4.通孔比不通孔好、外表面比内表面好加工、 1.1机械零件的切削加工结构工艺性 平面比台阶面好、直孔比斜孔好加工、刚性好的好加工； 5.尽可能使需精密加工的面少,使要加工的表面积少; 6.为了方便零件的加工,可以考虑零件的合理拆分和组合; 7.在满足使用要求的基础上,尽量降低零件的加工精度和表面质量要求; 8.零件