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* * * * * * * * * * * * * * 梁板智能张拉及智能压浆工艺简介 （2016年十一月份） 广东省长大公路工程有限公司 二O一六年十一月二十一日 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 目录： 一、智能张拉 二、智能压浆 三、安全保护措施 四、文明环境保护措施 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、智能张拉 在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序的张拉，直接决定梁板施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。 智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。 智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。 1、智能张拉简介 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、智能张拉 智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。 2、智能张拉系统工作原理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、智能张拉 3、智能张拉原理示意图 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、智能张拉 4、制束 钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度及设计文件要求，每边增加工作长度，下料之前，先用铁丝对切割口两侧的5厘米处进行绑扎，应用砂轮机平放切割，不得用风焊断料，切割后立即用胶布进行扎牢，以防散头。钢绞线应顺直无弯折，切口无松散，外表无油污尘土。 钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎。在钢束两端及相应的工作锚上编好号，仔细检查同一束钢束的编号是否一致，并检查两片工作锚的编号与钢束的编号是否对应，如有不一致（不对应）的情况，应立即进行更正。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿，编扎成束的钢绞线顺直不扭转。将制好的钢绞线分类、分区整齐存放于钢筋加工场，用防雨布遮盖，并作好标识。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、智能张拉 5、穿束及张拉准备 穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至现浇箱梁的一端，人工穿束。钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。 张拉预应力前核对仪器张拉数据是否与实际相符。 清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔道。 张拉机具就位：首先安装好智能张拉仪天线，再安装工作锚（此时应注意工作锚上的编号应与钢束编号相对应），装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力、伸长量传输线。 检查工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与