任务一长度测量..docVIP

目录 任务目标 2 任务描述 2 ●任务内容 2 ●实施条件 2 程序与方法 3 步骤一　测量要求分析 3 步骤二　极限与配合公差的选用 13 步骤三　长度测量工具的选择使用 17 步骤四　长度测量 22 步骤五　数据处理 23 巩固与拓展 29 任务一长度测量 任务目标 通过本任务的学习，学生达到如下目标： □掌握尺寸公差的选用原则； □认识常用量具并掌握游标卡尺、外径千分尺等量具的使用方法； □掌握常见典型零件的检测方法； □合理分析测量误差并对测量结果进行数据处理。 任务描述 ●任务内容 任务要明确，直接告知读者做什么，有什么要求等，修改样例如下（供参考）： 选用合适的测量工具，测量如图1-1所示的减速器输出轴各轴段的长度及轴段的直径，掌握游标卡尺等相关长度测量工具的使用方法，合理分析测量误差，并科学处理测量结果。 注：被测对象可根据学校实际情况另行选择合适的轴类零件。 通过对减速器输出轴上、、等尺寸的测量，判断该零件加工尺寸是否符合技术要求，掌握尺寸公差的选用原则，掌握游标卡尺、外径千分尺等量具的使用方法，能合理分析测量误差并对测量结果进行数据处理。 图1-1减速器输出轴零件图 ●实施条件 1. 生产车间或实训基地，供学生见习、了解各种常用检测设备。 2. 轴类零件、游标卡尺、直尺等长度测量工具。 程序与方法 步骤一　测量要求分析 相关知识 测量，就是把被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值的过程。而检验则是判断零件是否合格而不需要测出具体数值。 任何一个测量过程都必须具有明确的被测对象和确定的测量单位，还要有与被测对象相适应的测量方法，而且测量结果还要达到所要求的测量精度。因此，一个完整的测量过程应该包括被测对象、测量单位、测量方法和测量精度四个要素。 （以下内容建议不要在这里，修改意见如下：步骤二不要，现在的“步骤五 数据处理”，改成“步骤四 数据处理及分析”，数据处理后，让学生分析相关数据是何种配合，这样下面的内容放到步骤五相关知识里面） 一、极限与配合 1. 孔与轴 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形的内表面（由两个平行平面或切面而形成的包容面）。 轴：通常指工件的圆柱外表面，也包括非圆柱形的外表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。 由单一尺寸形成的内、外表面如图1-2所示。 图1-2 孔与轴 2.尺寸 尺寸是指用特定单位表示长度值得数字。长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。在机械制图中，图样上的尺寸通常以mm为单位，在标注时常将单位省略，仅标注数值。当以其它单位表示尺寸时，则应注明相应得长度单位。 （1）公称尺寸 公差尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。一般按照标准尺寸系列选取。常用D表示孔的基本尺寸，用d表示轴的基本尺寸。 （2）实际尺寸 实际尺寸是指通过测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。孔或轴允许最大的尺寸称为最大极限尺寸，孔或轴允许最小的尺寸称为最小极限尺寸。孔的最大和最小极限尺寸用Dmax和Dmin表示，轴的最大和最小极限尺寸用dmax和dmin表示。 3.公差和偏差 （1）尺寸偏差 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。孔用E表示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 （2）实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。孔用Ea表示，轴用ea表示。 由于实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此实际偏差也可能为正、负或零值，不论书写或计算时必须带上正或负号。 （3）极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（ES、es）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差（EI、ei）。用公式表示如下： 孔：ES=Dmax?D，EI=Dmi n?D 轴：es=dmax?d ，ei=dmin?d 上、下极限偏差皆可能为正、负或零。 新的国家标准已经取消“上偏差”、“下偏差”的概念，分别改为“上极限偏差”“下极限偏差” 注意：标注和计算偏差时极限偏差前面必须加注“+”或“?”号（零除外）。 （4）尺寸公差 尺寸公差是指允许的尺寸变动量，简称公差，见图1-3。公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下： 图1-3尺寸、偏差与公差 孔：Th=Dmax?Dmin=ES?EI 轴：Ts=dmax?dmin=es?ei 注意：公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度；而偏差表示与基本尺寸的远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。 （5）尺寸公差带 公差带表示零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围。用图所表示的公差带，称为公差带图，如图1-4所示。 由于