[水泥行业名词解释.docVIP

水泥熟料热耗 生产1kg水泥熟料所消耗的热能，单位为kJ/kg熟料。目前日产5000吨水泥熟料生产线的热耗约为2968kJ/kg熟料. 水泥综合电耗 生产1 t水泥所消耗的电能总和，单位为kWh/t水泥。目前日产5000吨水泥熟料生产线的水泥综合电耗约为95 kWh/t水泥 水泥生产线建设规模 水泥建设项目在经投资主管部门核准的可行性研究报告中所确定的水泥或熟料生产线的生产能力。熟料生产能力一般用t/d表示；水泥生产能力用万t/a表示。现阶段，国家产业政策鼓励4000t熟料/d及以上规模生产线的建设。 新型干法水泥生产方法 凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。 水泥生产过程的质量控制 水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序或岗位保证不了质量，都将影响水泥产品的质量。所以必须把质量控制工作做到水泥生产的全过程中去，不仅要控制出厂水泥的质量符合国家标准中规定的品质指标，更重要的是要控制生产过程中的每个工序的产品质量。 过程控制 在工业生产过程中，如果采用自动化装置来显示、记录和控制过程中的主要工艺变量，使整个生产工程能自动维持在正常状态，被称为实现了生产过程的自动控制，简称过程控制。过程控制技术包含过程控制系统及其实施工具——过程控制仪表这两个方面。 碱循环 在水泥回转窑及预热器系统生产过程中，碱的挥发及凝聚的往复循环。在生产中原料和燃料中含有的碱质在窑的热端高温下挥发，被气流带到预热器系统中，由于预热器中气体温度逐渐降低，碱质重新冷凝，形成氯化碱和硫酸碱，绝大部分附着在悬浮着的生料表面，或随收尘器收下的窑灰重新入窑。到了窑的热端时，大部分氯化碱和小部分硫酸碱再次挥发，重复上述的过程，形成了循环。大部分硫酸碱则进入熟料。当原、燃料带入的碱质增多时，不但影响水泥质量，而且使系统内形成结皮甚至堵塞。减轻碱循环的方法有旁路放风等。 结皮 黏附于悬浮预热器及分解炉系统内器壁上的层状物。由于原料或燃料中含有较多的氯化物、硫化物及碱分，在窑内高温区挥发，随气流向冷端运动，这些物质与生料粉往往在系统中某些部位慢慢凝聚形成结皮。严重时会堵塞管道及设备，破坏系统的正常运行。生产中一般限制原、燃料中碱、氯、硫化物的含量，及定时清理的方法来减少结皮现象；或采用旁路放风等方法以减少这些有害成分的影响。 悬浮预热器 悬浮预热器是构成预分解系统的主要气固反应单元。悬浮预热器充分利用窑尾排出的高温废气或分解炉底部燃烧产生的高温烟气，然后经最下级旋风筒收集入窑，提高系统的热效率，以降低系统热耗，提高熟料产量，是预热器的主要任务。—— 窑外分解炉 窑外分解炉属于高温气固多相流反应器，具有悬浮床特点。炉中所进行的过程可归纳为气固分散、换热、燃料燃烧、分解、传质、输送。对分解炉来说，物料的分散是前提，燃料的燃烧是关键，碳酸盐的分解是目的。 窑外预分解技术 窑外预分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成。现代窑外预分解技术按分解炉与回转窑的相对位置关系的不同，又分为在线式预分解窑系统和离线式预分解窑系统。窑外分解技术与传统的湿法或半干法回转窑水泥生产技术相比，其最大的不同点是将原来在回转窑内堆积态气固间的 “三传一反”过程变成了悬浮态气固间的“三传一反”过程，大大地提高了各过程的效率和速率，达到了提高回转窑生产能力的目的，降低了单位熟料的各种物资消耗，最终实现了提高经济效益的目的。 纯低温余热发电系统 相对于带补燃锅炉的中低温余热发电系统和不带补燃锅炉的中低温余热发电系统称为纯低温余热发电系统。其主要是利用窑尾预热器320℃～400℃废气余热及窑头熟料冷却机250℃左右的废气余热。从节能角度讲，这种发电系统应取代带补燃锅炉的中低温余热发电系统。 窑余热利用 又称窑的废热利用。干法短窑或短的湿法窑，出窑烟气温度较高，为利用余热降低热耗，装设余热利用装置。据专家分析，新型干法水泥生产线吨熟料（纯低温余热）发电能力约可达29千瓦时。 水泥窑 将水泥生料煅烧成熟料的设备。可分为立窑和回转窑。回转窑又可分干法窑和湿法窑。其中干法窑又分为：中空式窑；余热锅炉窑；悬浮预热器窑（包括带窑外分解炉的窑和不带窑外分解炉的窑）；立波尔窑（半干法）。 预均化堆场 原料在粉磨前的储存过程中，预先将原料成分进行均化