气辅技术演示文稿051228讲义.ppt

北京中拓机械责任有限公司 9. 气辅产品实例介绍 * * 气体辅助注塑成型技术探索 讲解人：赵 青 松 电　话：010传　真：010 北京中拓机械有限责任公司 BEILING CHN-TOP MACHRNERY CO.,LTD 　　应用始于20世纪80年代中期，Friedrich拥有的美国专利（4，101，6170），它描述了高压气体从射嘴注入塑料内部的技术，它于1976年1月9日申请。到1996年，这项专利超出其保护期限，基本的气体辅助注塑技术自1997年起已成为自由公知技术，可在全世界范围自由使用。 该技术充分利用了气体能均匀,有效地传递压力的特点，使气体辅助注塑具有一系列传统注塑成型无法比拟的优越性。气体辅助注塑成型突破了传统注塑成型的局限性，可以一次成型厚、薄壁一体的塑料制件,且具有减少原料用量,从而降低生产成本，减轻制件重量,缩短生产周期,消除沉降斑,减少制件翘曲变形,降低锁模力等优点。 　北京中拓机械有限责任公司率先完成了气辅装置的研制、开发及生产任务。自2000年投入国内市场后，我公司逐步掌握了专业的气辅模具分析方法，并协助多个用户成功的进行了气辅模具改进、开发等工作。同时还拥培养了一支专业的气辅模具服务队伍，为广大客户提供包括模具流动分析，气辅模具设计等技术服务。根据我们对气辅工艺的探讨，现将气辅成型技术原理，应用前景及市场情况简述如下: 1.前言 第一阶段 : 塑料注射 熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。 尚未充满的型腔 熔体凝固层 塑料熔体 熔体流动前沿 第二阶段：气体入射 惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。 熔体凝固层 热熔体 气体 尚未充满的型腔 第四阶段：气体保压 在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。 第三阶段：气体入射结束 气体继续推动塑料熔体流动直到熔体充满整个型腔。 气体 Gas Channel Polymer Melt 熔体凝固层 熔体凝固层 气熔边界 熔体凝固层 2.气体辅助注塑工艺原理、优点及产品应用 2.1 气体辅助注塑工艺原理 2.2.气辅成型优点 (1).可成型传统注射成型工艺难以加工的厚、薄壁一体的制件。 (2).可消除厚壁处的缩痕或表面凝胶，提高表面质量。 (3).所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机和模具的要求。 (4).缩短成型周期，减少翘曲变形。 (5).可减轻制品重量，节省材料，在保证产品质量的前提下大幅度降低成本。 (6).改善材料在制品断面上的分布，改善制品的刚性。 (7）.可通过气体加强筋，增加制品的截面惯性矩，从而增加制品的刚度和强度。 图2　把手 B. 浇口 C.进气口 　 气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。 对于塑件的形状来说，可应用的范围很大，类似于把手之类的大壁厚的塑件应用效果最理想,也比较简单,只要在料流的起始端加一个喷嘴吹气即可,如图2所示。 2.3应用范围　 图3 加强筋 　　对于有加强筋的塑件，有下面两种方案,一个是将加强筋的根部加厚(倒一个大角即可),沿其根部可设计一个气道,这样可以避免出现收缩痕,其情形如图2所示.或者在条件允许的情况下,将其改为如图3的形状,这样,在同样的情况下,可以减少塑件总厚度的尺寸,且变形和收缩都小。 A A．密封处 图5　　大平面零件的气辅注射 　利用气辅成型的制品根据结构形状不同,大致分为3类: 　　(1).棒类制品,类似把手之类大壁厚制件; 　　(2).板类制品,容易产生翘曲变形和局部熔体聚积的大平面制件; 　　(3).特殊制品,由传统注塑技术难以一次成型的特殊结构的制件。 3.产品设计 如果塑件有的地方有大平面，或由于有特殊要求,某处平面的厚度偏厚,采用普通方法，将产生收缩痕,气孔,扭曲等现象,如果在此处加适当的喷嘴，利用气体在进行此处的成型和保压,就可以避免上述缺陷,但会在塑件上留下封气的痕迹.但这并不重要可将其放在不起眼的位置,如图5所示,利用四周的加强筋封住气体,采用类似图6所示的气喷嘴,即去除截面为三角形的密封环。???? 　气辅成型技术在棒状制件的成型中显示出明显的优势。一般采用中空注射的气辅工艺，即气体穿透整个制件的壁厚部位形成气道（见图7）。因此制件的设计主要是气道的设计，应考虑以下方面： （1）.制品截面最好接近圆形。避免尖角，采用大的圆角过渡；避免熔体在角部产生堆积；　　　保证整个