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SMA-13细粒式沥青玛蹄脂碎石混合料 技术总结 原材料技术要求 粗集料（玄武岩） 粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙。质量技术要求如下： 石料压碎值不大于26%； 洛杉矶磨耗损失不大于28%； 表观相对密度不小于260t/m3; 吸水率不大于2.0%； 坚固性不大于12%； 针片状颗粒含量（混合料）不大于15%。其中粒径大于9.5mm的颗粒含量不大于12%，粒径小于9.5mm的颗粒含量不大于18%； 水洗法0.075颗粒含量不大于1%； 软石含量不大于3%。 2．粗集料的粒径规格 1）S10公称粒径10-15mm，通过19.0mm,13.2mm,9.5mm,4.75mm筛孔的质量百分率分别）.6mm以下部分细粉用量，形成S型级配曲线。 关键性筛孔2.36mm通过率的上下限差值宜小于12%。 材料选择与准备 从料场选取有代表性的矿料样品，按规范要求水筛。玄武岩石子粒径相对均匀，取料时注意上中下三层选料，用铁锨拨去表面石料。切忌用小铲取料。生产配合比调整时，上料应达到一定数量，排队钢丝绳小车内壁粉料和料仓粉料干扰，当集料粉尘较多时，应注意除尘对矿料级配影响。所取集料应在出料相对稳定条件下取料。接料时，应用装载机接料后倒于地上，选取有代表性石料，切忌在装载机铲斗内直接取料。实践证明，错误的取料方式对筛分结果影响极大。 单一规格的集料某项粒径指标不合格，但不同粒径规格的材料按级配组成的集料混合料指标能符合规范要求时，允许使用。 矿料配合比设计： 矿料配合比设计借助《万龙软件》进行。 设计初始级配 1）SMA-13混合料设计级配范围直接采用《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-3规定的矿料级配范围。 2）调整各种矿料比例设计3组不同粗细的初试级配，3组级配的粗集料骨架分界筛孔4.75mm的通过率处于级配范围的中值、中值±0.3%附近，矿粉数量均为10%左右。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.3-0.6m范围内不出现“驼峰”。 3）根据实践经验选择适宜的沥青用量，分别制作几组级配的马歇尔试件，测定VMA，初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。 4）确定有效相对密度。由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度计算确定。其中沥青吸收系数C值根据材料的吸水率求得。计算出材料的合成吸水率。 Rse=C×rsa+(1-c)rsb C=0.033wx2-0.2936wx+0.9339 Wx=(1／rsb-1／rsa) ×100 式中rse:合成矿料的有效密度； C：合成矿料的沥青吸收密度； Wx：合成矿料吸水率； Rsb:矿料的合成毛体积相对密度； Rsa:矿料的合成表观相对密度。 5）测定粗集料骨架混合料的平均毛体积密度rca. Rca=(P1+P2+…Pn)／(P1／r1+P2／r2+Pn/rn) 把每个合成级配中小于粗集料骨架分界筛孔4.75mm的集料筛除，按《公路工程集料试验规程》 T0309的规定用捣实法测定粗骨料骨架的松方毛体积相对密度rs. 6)计算各组初试级配的捣实状态下的粗集料松装间隙率Vca=(1-rs/rca) ×100. 7)预估SMA-13混合料的油石比6.1%，作为马歇尔试件的初试油石比。 8）按照选择的初试油石比6.1%和矿料级配制作SMA-13试件三组，每组4个。毛体积相对密度由表干法测定。 9）计算SMA-13混合料的最大理论相对密度。不得忽略纤维部分。 R1=(100+pa+px)/(100/rse+pa/ra+px/rx) 式中：rse:矿料有效相对密度 Pa：沥青混合料油石比% Ra：沥青的相对密度 Px：纤维用量，% Rx：纤维密度（供货商提供或比重瓶实测） 10）计算试件中粗集料骨架间隙率Vca min=（1-rf/rca×pca）Rca:粗集料骨架部分的平均毛体积相对密度 Rf:沥青混合料试件的毛体积相对密度由表干法测定。 11）计算试件的空隙率、矿料间隙率，有效沥青饱和度等体积指标，取1位小数进行组成分析。 空隙率VV=（1-rf/rt））2012-7-22