3第三章冲压工艺与压力机概述解析.pptVIP

②拉弯：是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序 。 ③卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。 ④扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。 （2）拉深 ：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。 变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 （3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。 ①胀形 ：指从空心件内部施加径向力强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。 ②起伏成形 ：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 ③翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。 ④缩口 ：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小的冲压工序。 ⑤校平整形： 校平 ：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。 整形：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。 校平 整形 分离工序和成形工序在板料承受应力上有什么区别？ 分离工序时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而形成零件。 成形工序时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。 在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。 单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。 级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 第二节 金属塑性变形分析 冲压成形时，外力通过模具或其他工具作用在板料上，使板料内部产生应力。由于外力的作用状况、板料的形状和模具尺寸千差万别，因而引起板料内各点的应力与应变也各不相同，因此必须研究变形物体内各点的应力状态、应变以及产生塑性变形时各点应力之间及应力应变之间的关系。 一、变形物体的应力应变状态 1.空间应力状态l 三个主应力?1 ,?2 ,?3 均不等于零 2.平面应力状态 三个主应力?1 ,?2 ,?3 中有两个不等于零 3.单向应力状态 三个主应力 ?1 ,?2 ,?3 中只有一个不等于零 ?3 ?1 ?2 ?2 ?3 ?1 ?2 ?2 ?1 ?1 ?1 ?1 例题1 画出如图所示梁S截面的应力状态单元体 . F l/2 l/2 F l/2 l/2 S平面 5 4 3 2 1 S平面 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 1 ?x1 ?x1 3 ?3 ?3 ?x2 ?x2 ?2 ?2 2 例题 2 画出如图所示梁 危险截面危险点的应力状态单元体 4 3 2 1 x z y a l S F z y 4 3 2 1 FS Mz T 实践证明，塑性变形的物体主要是发生形状的改变，而体积变化很小，可以忽略不计。即可认为：ε1+ε2+ε3=0。这就是塑性变形体积不变定律，它反映了三个主应变之间的相互关系。 二、塑性变形条件（屈服准则） 当物体中某点处于单向应力状态时，只要该点的应力达到材料的屈服极限，该点就进入塑性状态。 对于复杂的三向应力状态，就不能仅根据某一个应力分量来判断该点是否屈服，而要同时考虑其他应力分量的作用。 只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服，这种关系就称为塑性变形条件，或称屈服准则。 有关材料性质的一些基本概念 实际金属材料 b)理想弹塑性 c)理想刚塑性材料 屈雷斯加准则 法国工程师屈雷斯加提出材料的屈服与最大切应力有关，即当受力材料中的最大切应力达到某一极限k时，材料发生屈服。其表达式为 用主应力表示时，则有： 单向拉伸时，有 第三章 冲压工艺与压力机概论 第一节 冲压工艺概述 第二节 压力机的类型与选择 第三节 曲柄压力机 第一节 冲压工艺概述 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 一、冲压概念 第一节 冲压工艺概述 冲压 设备——压力机 工艺装备——冲模 冲压三要素？ 材料、模具、冲压设备 一、冲压工艺的特点？ 1、节省材料：冷冲压属于少、无切削加工；其材料可以充分利用； 2、制品互换性好