跨河桥梁施工方案跨桥梁施工方案.docVIP

4.8.1 钻孔灌注桩基础 准备场地 施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，对施工用水、泥浆池位置动力供应砂石料场拌和机位置钢筋加工场地，做统一的安排。 测量放线 复测合格后，全站仪定出桥墩、桥台、中心线位置。用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。 埋设护筒 护筒采用10mm钢板制成，考虑到本工程我方所采用的钻机，故护筒内径比桩径大20-40cm。护筒顶端高出地面0.3m，埋置护筒高出地下水位或水面1.0-2.0m以上，为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置偏差不超过5cm。护筒与桩轴的偏差不大于1%，护筒底端埋置深度根据图纸反映的地质情况为2-4.0m。 制备泥浆选用塑性指数IP10的粘性土，对不同土层泥浆比重按下数据选用：粘性土和亚粘土就地造浆泥浆比重1.1-1.2砂卵石和砂石要制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5钻孔 我方拟采用回旋钻机。将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。钻进时要保证连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。 钻孔时连续进行，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，要低档慢速钻进。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位1.0-1.5m，泥浆如有损失，漏水，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m要检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。在钻孔过程中，每天应不小于2次进行桩位检测，出现情况应及时处理。但完成的钻孔应符合图纸或规范规定的允许偏差，超过允许误差必须立即调整修正，扫孔处理。 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，采取减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。 终孔检查全合格后，迅速抽浆清孔。清孔时必须保证孔内水头在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度要符合规范要求，并使工程师满意。 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接在工地进行，工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼按设计要求现场绑轧，运到孔位吊装焊接到孔内。钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块要可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m。横向圆周不小于4处，设计图中有要求的按设计图纸设制。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。 灌注砼 浇注混凝土前，孔底泥浆沉淀厚度要满足规范要求，混凝土拌和物运至灌注地点，在检查其均匀性和坍落度满足规范要求时方可使用。孔身和孔底得到工程师认可后和钢筋骨架安放后，立即开始灌注砼。砼采用导管法进行灌桩，导管内径为25-35cm，导管使用前进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管要居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离为0.25-0.4m。首批灌桩砼的数量要能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的混凝土内2-6m。要经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终严密监视，保证导管在无水进入状态下填充，砼的坍落度要满足设计要求，砼必须连续灌注，直至灌筑的砼顶面高出图纸规定截断面0.5-1.0m，以保证截断面以下的全部砼具有满意的质量。 技术人员对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理，当需要时，报送工程师作为检查之用。 环保措施 为保证施工范围的环境卫生，钻孔桩废弃的泥浆在施工完成后，用汽车或灌车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地。 墩柱在顶面准确放出墩柱中线，考虑砼保护层厚度后，标出主钢筋位置。 钢筋的加工及安装同前。 采用定型加工的钢模并刷膜板漆。在顶处，测量好的顶面高程要与设计高程相符。并用φ14的钢丝绳作为拉钎，保证的垂直度及整体稳定性。 砼工程除同前所述外，浇筑砼均采用砼泵车。必须严格控制砼的质量，坍落度控制在10～12cm，以避免由于坍落度过大浇筑完成后，砼表面出现收缩裂纹。同时必须注意控制砼的浇筑厚度，控制在25～30cm左右，避免太厚出现漏振现象，但也要注意振捣时间，避免出现过振现象。 砼浇筑完成进行洒水养生，覆盖材料在取得工程师同意后使用，并保证不对砼产生不良的外观和污染。 砼盖梁施工 盖梁支架在承台砼的强度达到要求之后开始支搭。盖梁支架支搭前，先将支架范围内地基整平并铺筑一层30cm二灰稳定碎石碾压密实。支架采用碗扣架支搭。支架下铺方木，以防止局部地基下陷，增强支架整体性。 盖梁