22-模具装配解析.pptVIP

模具制造基础 第22讲 模具的装配 根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务 例： 塑料模具的试模 1. 试模前的检验——模具的检查 模具外观检查 模具内部检查 模具动作检查 2. 试模前的准备 3. 注射模具的试模过程 4. 注射模具的试模过程 例：塑料模具的试模 试模前的检验——模具的检查 模具外观检查 模具轮廓尺寸、开模行程、推出形式、安装固定方式是否符合所选试模设备的工作要求。 模具定位环、浇口套球面R及进料口尺寸要正确。模具吊环位置应保证起吊平衡，便于安装与搬运，满足负荷要求。 各种水、电、气、液等接头零件及附件、嵌件应齐备，并处良好使用状态。 各零件是否连接可靠，螺钉是否上紧。模具合模状态是否有锁紧板，以防吊装或运输中开启。 检查导柱、螺钉、拉杆等合模状态下其头部是否高出模板平面，影响安装；复位杆是否高出分型面，使合模不严。 例： 塑料模具的试模 试模前的检验——模具的检查 模具内部检查 打开模具检查型腔、型芯是否有损伤、毛刺、或污物与锈迹，固定成形零件有无松动。嵌件安装是否稳固可靠。 加料室与柱塞高度要适当，凸模与加料室的配合间隙要合适。 熔体流动通道应通畅、光洁、无损伤；冷却液通道应无堵塞，无渗漏。电加热系统无漏电，安全可靠。 例： 塑料模具的试模 试模前的检验——模具的检查 模具动作检查 模具开、合模动作及多分型面模具各移动模板的运动要灵活平稳，定位准确可靠。不应有紧涩或卡阻现象。 多分型面模具开、合模顺序及各移动模板运动距离应符合设计要求，限位机构应动作协调一致，安全可靠。 侧向分型与抽芯机构要运动灵活，定位准确，锁紧可靠。气动、液压或电动控制机构要正常无误。 推出机构要运动平稳、灵活，无卡阻，导向准确。 例： 塑料模具的试模 试模前的准备 塑料原材料的准备 试模工艺的准备 试模设备的准备 试模现场的准备 工具的准备 模具的准备 例： 塑料模具的试模 试模前的准备 塑料原材料的准备 应按照塑件图样给定的材料种类、牌号、色泽及技术要求提供足量的试模材料，并进行必要的预热、干燥处理。 试模工艺的准备 根据塑件质量要求、材料成形性能、试模设备特点及模具结构类型综合考虑，确定合适的试模工艺条件。 试模设备的准备 按照试模工艺要求，调整设备至最佳工作状态，达到装上模具即可试模。机床控制系统、运动部件、加料、塑化、加热与冷却系统等均应正常、无故障。 例： 塑料模具的试模 试模前的准备 试模现场的准备 清理机台及周围环境，备好压板、螺栓、垫块、扳手等装模器件与工具和盛装试模制件与浇注系统凝料的容器。备好吊装设备。 工具的准备 试模钳工应准备必要的锉刀、砂纸、油石、铜锤、扳手等现场修模或启模工具，以备临时修调或启模使用。 模具的准备 将检验合格的模具安装到试模设备上，并进行空运转试验。 查看模具各部分动作是否灵活、正确，所需开模行程、推出行程、抽芯距离等 是否达到要求，确认模具动作过程正确无误后。 对模具（及嵌件）进行预热，使模具处于待试模状态。 例： 塑料模具的试模 注射模具的试模过程 料筒清理 开始注射前，应将注射机料筒中前次注射的不同品种的材料清除干净，以免两种材料混合影响试模制品的质量。 料筒的清理方法，通常是用新试模材料将前次剩余在料筒中的残留材料，经加热塑化后对空注射出去，直至彻底清除干净。 例： 塑料模具的试模 注射模具的试模过程 注射量计量—— 注射熔体前，还应准确地确定一次注射所需熔体量 要根据所试模具单个型腔容积和型腔总数以及浇注系统容积进行累加计算，将计算结果初定为注射机的塑化计量值，试模中还需进行调整并最终设定。一般塑化计量值要稍大于一次注射所需熔体量，但不宜剩余过多。 例： 塑料模具的试模 注射模具的试模过程 试模工艺参数的调整 试模时应按事先制订的工艺条件和规范进行，模具也必须达到要求的温度。整个试模过程中都要根据制品的质量变化情况，及时准确地调整工艺参数。 工艺参数调整时，一般应先保持部分参数不变，针对某一个主要参数进行调整，不可所有参数同时改变。改变参数值时，也应小幅渐进调整。 试模中对每一个参数的调整，都应使该参数稳定地工作几个循环，使其与其他参数的作用达到协调平衡之后，再根据制品质量的变化趋势进行适当调整，不宜连续大幅度地改变工艺参数值 初次试模时，绝对不能用过高的注射压力和过大的注射量。 例： 塑料模具的试模 注射模具的试模过