21105工作面安装前准备工作施工措施解析.docVIP

目 录 目 录 1 21105工作面安装前准备工作施工安全措施 2 第一节 安装前准备工作 2 第二节 运输线路 4 第三节 管路安装安全技术措施 4 第四节 运输安全技术措施 4 第五节 小绞车司机、信号把钩工安全技术操作规程 15 第六节 绞车司机、信号把钩工、三机司机工作要求 18 第七节 卡轨车安全操作规程 18 第八节 机电方面安全技术措施 19 第九节 电瓶车运输安全措施 21 第十节 起吊安全技术措施 23 第十一节 起吊重物及大件设备运输安全技术措施 24 第十二节 设备装、卸车安全技术措施 25 第十三节 人工抬运设备、材料安全措施 26 第十四节 运输过风门安全措施 27 第十五节 其他方面安全技术措施 27 第十六节 灾害应急措施及避灾路线 28 第十七节 职业卫生防护措施 30 21105工作面安装前准备工作施工安全措施 一、根据矿生产计划安排，我单位将进入21105工作面进行安装，安装前主要准备工作如下： 运输线路的调整及铺设，安装绞车。 2、回收上下巷、切眼皮带、溜子、掘进机、卡轨车等设备。安装移动变电站、泵站和配套电缆、管路。 为保证此次工作的质量和安全，特定如下施工安全措施。 二、风险隐患排查及处理措施 1、运输人员在开工前必须检查绞车、开关、按钮、底锚、绳头、安全设施等完好，确认安全后再施工。 2、拆除设备人员在开工前必须检查起吊绞车、开关、按钮、底锚、绳头、组装架等完好，确认安全后再施工。 3、所有施工人员在进入工作地点后必须加强对顶板的管理，实行敲帮问顶，防止顶板事故发生。 4、施工中维护好通风设施，加强通风瓦斯管理。 5、当班电钳工必须对工作面所有电器设备进行完好情况确认检查，确保无失爆。 第一节 安装前准备工作 一、安装前准备工作 1、运输路线铺设轨道，运输物料和散架的轨距600mm，枕木中心距700mm，运输支架整架的轨道轨距900mm，枕木中心距500mm，所有轨道接头处要铺设道木。罐挡、道岔等轨道辅助设施灵活、可靠。铁道规格22kg/m，道木规格：600mm轨距是150×150×1200mm，900mm 轨距是150×150×1400mm、。轨道达到规程规定完好标准。 运输线路的轨道调整及铺设要求 （1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 （2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不得大于5mm。 （3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。 （4）在曲线段内应设置轨距拉杆。 （5）轨枕的规格与数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 （6）同一线路必须使用同一型号钢轨。 2、安装绞车，所用绞车用底锚固定，绞车打底锚的数量：JSDB-19绞车12根，SDJ-28绞车12根，JM-14绞车10根，JH-5绞车4根，JD-40绞车4根，JD-25绞车4根，JD-11.4绞车4根，SDJ-28、JSDB-19绞车打不够12根时用40T大链和底锚绞车尾部牢固相连。锚杆规格为φ22×1800mm高强度螺纹钢锚杆，配S2360、Z2360药卷各一卷，底锚锚杆上双帽固定，底锚打入坚硬岩石底板深度不低于1m，如果打入岩石底板深度不足1m，必须加长底锚长度，以确保锚入岩石底板长度达到要求，经过实验垂直拉力不少于5t方可使用 。绳头用相应的绳皮和绳卡子，绳卡选用标准为U型环的内侧净距比钢丝绳直径大1-3mm，绳卡应将鞍座放在受力绳一侧，上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3-1/4直径为止，并在绳受力后再降夹头拧紧一次，以保证绳头牢固可靠。绳卡数量:10-20mm设4个，21-26mm设5个，27-36mm设6个，间距是绳径的6-8倍，上紧上齐。绞车做绳头剁绳时要闭眼扭头躲避。不能用底锚固定的用长度合适的单体固定，打单体的要求是四压两戗，迎山有劲，绞车滚筒前端打2根戗柱，戗柱和底板夹角为60°-70°。滚筒后端打2根压柱，绞车电机尾端打2根压柱，压柱垂直底板。单体的顶部和底部必须用铁丝固定牢靠，防止单体回液掉下伤人。 3、打起吊锚杆，锚杆规格采用φ22×2400mm高强度螺纹钢锚杆，配S2360、Z2360药卷各一卷，全长锚固，外露200mm，每组4根，经过实验垂直拉力不少于15t方可使用。帮起吊锚杆规格φ16×1800mm圆钢锚杆，配S2360药卷一卷，端头锚固，外露200mm，每组两根。经过实验垂直拉力不少于5t方可使用。具体位置根据现场需要确定。 4、轨道、轨道附属设施在绞车安装完毕使用前，必须由单位班长以上人员对其进行详细检查，有问