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模具设计与制造 计辅教研室 李兆飞 综述 模具的概念 工艺装备：材料成型 模具的分类（80多种） 冲压模40%（冲裁、弯曲、拉伸等）、塑料模40%（注射、压塑、挤出等）、压铸模8% 本课程学什么 了解设计过程与原则，掌握模具零件的功用，学会模具的制造与调试。 怎么学 大作业、看图、看书、讨论、交流 怎么教 教材学习内容安排 绪论 冲裁模 1、冲裁工艺 2、典型冲裁模结构 3、冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 4、冲裁模设计要点（一）5、冲裁模设计要点（二） 弯曲模 典型弯曲模结构 拉深模 拉深模具的结构与特点 塑料模具 1、注射模组成结构与分类 2、典型注射模具结构（一）3、典型注射模具结构（二） 模具制造技术综述 模具零件常用机械加工方法 1、常规机械加工方法 2、模具制造的工艺路线 3、模具零件加工实例 模具零件特种加工 1、电火花成形加工 2、电火花线切割加工 模具装配工艺 1、模具工作零件的固定方法 2、模具拆装实训 大作业_灭弧栅片模具设计 冲压工艺设计流程 冲压模具设计流程 冲压模具制造流程 冲压工序与冲模分类 冲裁模的结构 上下两部分 上模：由模柄、上模座、凸模、导套、凸模固定板、垫板、卸料板、螺钉、销钉等组成。 下模：由下模座、凹模、导柱、导料板、承料板、挡料销、螺钉、销钉等组成。 安装固定（导柱、导套） 工作原理 条料沿导料板送至挡料销处定位，操纵压力机，凸模向下运动，穿过条料进入凹模，冲裁件从条料上分离而完成一次冲裁加工。 典型冲裁模结构分析 简单冲裁模——单工序模 敞开模（无导向冲裁模） 组成：上、下模上用螺钉和销钉固定凸、凹模。 定位：固定挡料销 卸料：箍在凸模上的硬橡皮 导向：无 特点： 优点：结构简单，重量轻，制造容易。 缺点： 依靠冲床导轨导向，精度低。 工作部分易磨损，且工作时不太安全。 模具安装麻烦，生产率低。 应用：批量小、精度要求不高、形状简单的较厚制件冲裁。 导板模 组成：比敞开模在凹模的上部装有一个起导向作用的导板。 定位：钩形挡料销和导尺 卸料：导板（固定） 导向：导板 特点： 优点： 凸模始终在导板孔内运动，模具精度较高。 使用寿命长，安装容易，且安全性好。 缺点： 制造较麻烦。 要求冲压设备行程小，以便凸模在工作时始终不脱离导板。 应用：小件或形状不十分复杂零件的冲裁。 导柱模 组成：上下模、导柱、导套。 定位：导尺和固定挡料销 卸料：卸料板（仅起卸料作用） 导向：导柱、导套 特点： 优点： 导柱、导套导向作用好，能提高制件的精度。 凸凹模的间隙均匀，磨损减轻。 寿命长，模具安装方便。 应用：精度要求高，生产批量较大的冲裁件。 复合模 结构特点和应用范围 定义： 结构特点：具有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的凸凹模。 优点： 结构紧凑，生产率高，制件精度高。特别是孔与制件外形的同心度易保证。 可利用废料冲压。 缺点： 结构复杂，对模具零件的精度有较高的要求。 成本高，制造周期长。 因空间限制使配卸料和顶件装置发生困难。 应用：大批量、制件精度要求高的制件，或其它模具加工不易保证时，也常用。 倒装式复合模 图16－47 P319 落料凹模在上模座，凸凹模下模座。 顺装式复合模 图16－48 P320 落料凹模在下模座，凸凹模上模座。 连续冲裁模 ——按一定的程序，在冲床滑块的一次行程中，在不同工位上完成两个以上的冲压工序。 1、定位是连续模中的关键 采用导正销精确定位 侧刃定距的连续冲裁模 ①侧刃的作用 在冲床每次行程中，沿条料边裁下一块长度等于步距的料边。由于前后导尺间宽度不同，前宽后窄形成一个凸肩，只有侧刃切去一个长度步距的料边，宽度减少后，条料才能送进一个步距。 ②特点 操作方便，定位准确，生产率高。但模具结构复杂，切去料边材料损失增大。 ③适用 薄料t＜0.5或不便用导正销和定位销的情况。 2、优点 生产率高，便于实现自动化，制件精度较高，操作方便。 缺点 制造复杂，结构尺寸大，成本高。在冲裁稍厚的制件时，有拱弯现象。 3、适用 大批生产。 第一工位 第二工位 第三工位 单侧刃 1．固定挡料销和导正销定位的级进模 冲制垫圈的冲孔、落料级进模。 动画：固定挡料销级进模 制件分析：冲裁件的工艺性 冲裁件的结构工艺性 冲裁件的形状应力求简单、对称，以利于排样时减小废料。 冲裁件上应避免有过窄的凸出悬臂和凹槽，其宽度应大于料厚t 的两倍。即b2t。 冲裁件上孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a不能过小，取a≥2t，3~4mm。 在弯曲件或引伸件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间的距离要求 冲裁件的外形或内孔转角处应避免尖角，应以圆弧过渡，其最小圆角半径