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检 验 规 程 目的 对企业进货检验、过程检验、出厂检验的项目、内容、要求、方法及抽样等进行规定，确保产品检验操作符合规定要求，持续保证产品质量。 适用范围 适用于本企业吹风机.直发器/卷发器.电动剃须刀产品的进货、过程、出厂检验工作。 职责 质检负责各项检验工作的具体实施及不合格品的通报、处理。 生产科、车间负责做好检验协助工作及不合格品的具体处置。 仓库做好物料的正确摆放及协助质检的来料检验. 四. 检验依据 本产品检验标准根据GB4706.1-2008通用要求制定.及合格证及检测报告等合格证明文件.AQL接收质量限分为三类.A类AQL=0 B类AQL=1.5.C类AQL=4.0 五.程序 5.进货检验 1.1开关 序号 检验项目 标准要求 抽样数及判定 检测方法及检测器具 不合格分类 1 开关结构尺寸 开关结构尺寸符合采购图纸要求 S-4抽样 目测及卡尺 A（0） 2 高压测试 AC2000V 0.5MA/1S无击穿飞弧 I级抽样 高压测试仪 A（0） 3 接地电阻 不小于5M欧 S-4抽样 万用表 A（0） 4 外观 目测开关外观应整洁..焊脚无氧化无锈蚀.开关动作应准确到位.标记无误. I级抽样 目测 C (4.0) 1.2加热头 序号 检验项目 标准要求 抽样数及判定 检测方法及检测器具 不合格分类 1 外观 导线长度一致，表面加热丝线无断裂缺陷，前后端加热丝是否碰丝，云母支架变形现象，加热丝缠绕前后间隙不能过紧密过稀间距要均匀一致。 I级抽样 目测 C (4.0) 2 温控器 检查温控器的温度标记是否与工单相符. I级抽样 实验室 A（0） 3 加热丝阻值 单根阻值应与合同相符.阻值误差为正负0.5欧姆. S-4抽样 万用表 B (1.5) 4 加热丝内径 应与合同要求相符.误差为正负0.01MM. S-4抽样 卡尺 B (1.5) 5 加热丝间距 ≥3MM S-4抽样 目测及卡尺 B (1.5) 1.3电机 序号 检验项目 标准要求 抽样数及判定 检测方法及检测器具 不合格分类 1 外观 电机导线长度一致，表面铜丝线无断裂缺陷，点气石外观无损伤，扎带无断裂松动现象。 I级抽样 目测 C (4.0) 2 电机定子尺寸.硅钢片厚度及宽度. 5413---54MM*13MM 5415---54MM*15MM 5417---54MM*17MM 5417-2---54MM*17MM S-4抽样 卡尺 B (1.5) 3 5417-2 是否加装有抗干扰电阻电容是否焊牢 S-4抽样 目测 B (1.5) 4 电机噪音及振动 整机负载运转噪音95分贝以下.手感无明显振动. S-4抽样 目测 B (1.5) 5 高压测试 AC1800V 0.5MA无击穿飞弧. I级抽样 高压测试仪 A（0） 6 电火花 启动时转子与碳刷之间有零星火花.持续3分钟火花应自动消失 S-4抽样 目测 B (1.5) 1.4发热体 序号 检验项目 标准要求 抽样数及判定 检测方法及检测器具 不合格分类 1 PTC外形尺寸 检查发热体外形长.宽.厚应符此型号规格书要求. I级抽样 卡尺 A(0) 2 PTC发热芯尺寸 检查发热芯长.宽.厚应符此型号规格书要求. S-4抽样 卡尺 B (1.5) 3 PTC导线 PTC导线应符此型号规格书要求.误差±0.5MM.高温线. 线头剥线为3.0MM误差为±0.1MM. S-4抽样 卡尺 B (1.5) 4 通电耐压测试 用380V电压连续通电30秒.PTC无击穿.爆裂. S-4抽样 秒表 A(0) 5 高压测试 AC3000V 0.25MA 无击穿飞狐. I级抽样 高压测试仪 A(0) 5 PTC表温 通电3分钟PTC表面温度应符合达到此型号规格书要求.误差为±5度. S-4抽样 温度计 B （1.5） 计时器 5 外观 表面无破损.高温胶纸无邹裂 I级抽样 目测 C （4.0） 1.5线路板 序号 检验项目 标准要求 抽样数及判定 检测方法及检测器具 不合格分类 1 PCB线路板： 检查PCB板材质是否符合采购要求. S-4抽样 目测/卡尺 B (1.5) 2 PCB板 1：各电子元件无连焊，2：电解电容正负极是否焊反3：无漏焊元件电阻4：元件与板焊件丝印图是否不符 I级抽样 目测 B (1.5) 3 线路板电子元件标明 元件及焊接点标记清楚无误 I级抽样 目测 B (1.5) 4 开关 开关拨动灵活 I级抽样 手感 B(1.5) 5 指示灯平整 LED正负极不能焊反2：发光亮度要一致 I级抽样 目测 C （4.0） 6 电子元件焊脚 元件表面浮高度要一致2：无外裸