桩基础施工方案(旋机)桩基础施工方案(旋挖机).docVIP

桥梁基础施工方案及质量保证措施 第1章、工程概况 本施工段沙河互通主线桥起点桩号为K37+250 ，终点桩号为K39+288，全桥长2038米。基础及下部结构采用桩基墩柱式结构，上部全部采用预应力砼连续箱梁。 全桥共有钻孔灌注桩：φ1.20m: 554根；φ1.50m:54根。 根据地质资料显示，桩基地层基本上以粘土、亚粘土、细砂层为主。施工计划采用旋挖钻机成孔。桩基与承台、墩身施工结合，形成流水作业的良性循环。 第2章、施工部署 2.1 施工准备情况 2.1.1 组织机构人员准备 组织机构如下： 序号 姓名 职务 1 管敏超 桥梁施工负责 2 王学平 桥梁技术负责 3 李栋 桥梁测量负责 4 李月明 桥梁质检负责 5 林金勇 质检员 6 张乐华 施工员 7 章建明 施工员 8 卢议平 资料员 9 徐建军 试验员 10 龚卫东 安全负责 2.1.2 机械及施工人员配备准备 投入本桥施工的操作人员均为多年从事桥梁施工的,具有多条高速公路桥梁施工经验的施工人员。已进场的机械设备清单详见进场设备报验单，其他机械设备将按施工需要陆续进场。 人员配备： 序号 工种 数量 1 钻机操作工 6 2 电焊工 4 3 钢筋工 6 4 普工 10 5 电工 1 2.1.3 材料准备 施工所需的原材料均已按规范要求取样试验。试验结果见建筑材料报验单。 2.1.4 技术准备 各种原材料已经取样送检完成并检测合格。 导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。 技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。 2.1.5 用电设施及钢筋加工场地建设 由于我项目部钻孔计划采用旋挖钻机进行成孔,桩基钻进时桩机本身无需用电,电源只用于泥浆制备、处理及钢筋的加工和安装，我项目部计划在钢筋场地安置变压器1台，以保施工时的供电，并对钢筋场地进行混凝土硬化。（变压器及钢筋加工场地位置示意图见附件平面图） 2.1.6 桩基弃土堆方、处理 由于施工方案的不同，在桩基施工时会有大量的弃土产生，我项目部经研究，计划把弃土进行集中堆放至征地红线边侧，并且对堆放场地进行硬化处理，具体位置详见示意图。 2.2 施工计划安排 本桥钻孔灌注桩共计608根，其中直径φ1.5m的桩基46根，直径φ1.2m的桩基562根。 根据该工程施工特点和充分结合现场的实际情况，我项目部计划在施工过程中配置2台旋挖钻机。桩基施工计划按三个工作面同时张开，总工期约5个月。施工工期：2008年5月30日～2008年10月30日。 具体计划施工时间： 27#-47#墩，2008年5月30日至2008年7月15日 1#-26#墩，2008年7月15日至2008年9月10日 48#-69#墩，2008年9月10日至2008年10月30日 第3章、施工测量 本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立，施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位，测量技术含量高，施工测量精度要求高，因此我项目部将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要求测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。 （1）测量硬件设施配置：本工程中，将投入一台高精度的全站仪（徕卡TC803），两台高精度的DS3精密水准仪。 （2）测量人员配备：在本工程中将委派有桥梁施工测量经验的测量工程师1名，测量技术员1名，其他配合人员若干。 （3）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全桥测量技术的审核工作。 第4章、工程试验 本项目部工地试验室现由于时间问题尚未建成，各种试验将委托上级检测部门进行检测试验。 试验工作主要有以下四个方面的内容： a、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料； b、提供各种施工配合比，作为施工的依据； c、进行工程半成品、成品的质量检验； d、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。 第5章、详细的工作方法和工作程序 桩基施工工艺流程：桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→泥浆制备→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养生→检测合格。 5.1 钻孔桩施工测量控制 5.1.1 测量人员及组织机构 测量队由李栋担任负责；组员：吴高岗，潘长寿。 5.1.2 钻孔桩放样 采用高精度全站仪直接放样。放样完成后由现场施工技术员布设护桩并用砼固定，画出护桩平面图，并利用护桩控制护筒埋设。 5.1.3 护筒中心检测 检测内容 a、由旋挖桩机自动进行护筒中心对位检测。 b、钻孔平台高程、护筒顶高程