新型快速支模架方案型快速支模架方案.docVIP

目 录 一、工程概况及说明 1 二、梁、板模板支撑体系 1 三、支撑体系验收 8 四、支撑体系拆除注意事项 4 五、施工安全/环保要求 4 六、模板支撑坍塌事故的应急预案 5 七、支撑体系计算 7 模板支撑专项施工方案 一、概况及说明 2.编制依据 1、工程施工图纸； 2、图纸会审纪要的设计文件； 3、《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5、根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点； 二、梁、板支撑体系 根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。 搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。依此类推，使其形成模块式组合结构。 工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该架体。 现场施工图如下： 说明：上图所示，仅支撑架为本工程使用，板龙骨本工程不使用。 三、支撑体系的验收施工是施工的重点。由于楼面施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为0mm。、检查支撑体系中各种坚固件的程度扣件螺栓的拧紧程度。、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。、拆除注意事项1、拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 2支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，见下表：构件范围 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 梁 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬挑构件 ― ≥100 4、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运； 5在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆。 6支撑架拆除，必须填报模板拆除申请，获得项目技术负责人后，方可拆除。、施工安全/环保要求 ，并且要系好安全帽的带子,且支模时禁止钢管、顶托支撑在外架上 模板支撑体系施工技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。 设支撑时，操作人员必须拴安全带。 支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护； 砼浇筑前，必须经过严格的检查，若有不符处，应按专业工程师的相关处理意见进行整改。 混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 施工现场一切安全设施不要擅自拆改防止因没有安设施而发生伤亡事故。 进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。 模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物 使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电箱内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故、支撑计算 现以×700的梁为例计算以延长1米梁计b×h=200×700，根据第二条所述在梁下需加设立杆。计 算 书 一）、工程属性 新浇混凝土楼板名称 现浇板 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边长L(m) 4 新浇混凝土楼板边宽B(m) 4 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 200×00 新浇混凝土结构层高(m) 3 二、荷载设计 施工人员及设