断桩、偏桩处理方案桩、偏桩处理方案.doc

XXX工程C区地下室 断桩、偏桩处理方案 2012年9月 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工方案选择 3 四、施工准备 4 五、钻孔灌注桩施工工艺 4 5.1施工工艺 4 5.2钻孔灌注桩施工 4 六、偏桩纠偏施工工艺 7 6.1施工工艺 7 6.2纠偏施工 8 七、机械、材料及劳动力安排 9 八、质量保证措施 9 8.1质量目标 9 8.2质量检查 10 8.3质量保证措施 10 九、安全文明施工保证措施 11 一、编制依据 1、《地下室C区桩基平面图》设计图纸； 2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 3、《钻孔灌注桩》（2004浙G23）浙江省标准； 4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）； 二、工程概况 XXX工程地下室C区西通B地库、A地库，6#、7#、8#楼南侧，9#、10#、11#楼北侧。±0.000相当于黄海标高1.500m。桩顶标高为-1.200m。其中332#、333#、334#、335#桩为断桩需重新补桩即钻孔灌注桩。其中267#、268#、339#、340#、338#桩为偏桩，需进行纠偏处理。 三、施工方案选择 1、根据地勘报告及设计要求，对于四根断桩，采用钻孔灌注桩施工。 （1）桩的施工均按《钻孔灌注桩》2004浙G23要求施工，桩基安全等级乙级； （2）所有桩混凝土超灌均为1000，混凝土顶面至地面部分回填碎石至地坪面； （3）桩基检测和侧桩数量按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行； (4) 各类型桩单桩承载力特征值Ra、编号如下： “O” Φ600钻孔灌注桩 单桩承载力特征值Ra=1600KN，ZKZ-D600-49-33（B1）-C30，钢筋笼纵筋改814，箍筋6@250，加劲箍12@2000，桩顶标高同原施工图顶标高，桩长49米，以7-3号土层为桩端持力层。 （5）孔底沉渣不大于50mm，充盈系数不小于1.1.。 （6）桩基检测和检测数量按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行。 2、对其余偏桩位置先进行纠偏处理，纠偏合格后再进行灌芯处理，灌芯要求如下： （1）各桩均灌芯处理，钢筋笼灌芯范围统长，灌芯长度为桩顶~最上节桩与第二节桩街头下3.000米； （2）钢筋笼配筋620/8@150； （3）灌芯完成后桩进行完整性检，桩另进行承载力检测，试验方法按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行。 四、施工准备 1、施工现场场地平整，根据施工图纸设计的钻孔灌注桩位置放出孔心位置，开挖循环水池及泥浆沉降池，其中泥浆沉降池为400m3。 2、正式开工前应会同有关部门复核控制桩位轴线，确保桩位准确。 3、施工用电：从现场一级箱接专用二级箱。 4、施工用水：采用现场施工用水。 5、熟悉图纸、技术要求、桩位和放样基准点、桩顶控制标高，并做好施工设计技术交底工作。 6、根据施工桩位图，标明桩号（详见附图）、现场施放测量控制点，并按现场条件确定施工顺序。 五、钻孔灌注桩施工工艺 5.1施工工艺 采用泥浆护壁钻成孔工艺：施工前期准备 测量放线定桩位 埋设护筒 钻机定位 钻孔 一次清孔 钢筋笼制作、吊装 下导管 二次清孔 灌注混凝土 5.2钻孔灌注桩施工 1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。如遇到个别桩施工时碰到地下障碍物，根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计、业主、监理认可。 2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位，桩位偏差不大于50mm。 3、就位：桩机就位时严格控制垂直度，钻头尖对准桩位，对位误差小于20mm，调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在1%以内。 4、成孔施工：成孔施工应一次不间断施工完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不小于24小时。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。 5、一次清孔：在成孔完毕后立即进行清孔，清孔完成后，同监理有关各方对成孔深度等进行检查，桩径偏差不大于50mm，垂直度不大于1%，孔深偏差不小于+300mm。清孔后泥浆比重小于1.20，孔底沉渣不大于50mm。 6、钢筋笼的制作与安装： 序号 检查项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 钢筋笼长度 ±100 3 钢筋材质检验 按设计要求 4 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 5 钢筋笼直径 ±10 （1）钢筋笼的制作：钢筋笼的制作严格按照设计要求分段制作，即分四段制作。制作时采用环形模制作，每段钢筋笼顶端设2~4个起吊点，并对吊点采取加强措施，保证钢筋笼起吊时不变形。制作完成后会同监理等有关单位验收，具体标准如下