储水罐焊接方案储水焊接方案.docVIP

储水罐焊接方案 编制说明 本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。 二. 编制依据 2.1. 5万立方米工业储水罐施工图 2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》 2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》 GBJ50128-2005； 2.4 《焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.5《压力容器无损检测》JB4730-2005 三. 储罐设计技术条件 表1 储罐设计技术条件表 公称容量 50000m3 地震设防烈度 7度(近震） 设计压力 -0.4/6KPa 试验压力 -1.0/7.5KPa 水罐规格 Φ61180×29160mm 介质 工业水 主要材料 16MnR/Q235-B 腐蚀裕量 3mm 焊接接头系数 0.9 设计标准 GB50341 四. 储罐材料概况 储罐主体材料概况见表2： 表2 罐体主体材料规格 部 位 材 质 厚 度 部 位 材 质 厚 度 边缘板 Q345R 16mm 筋板 Q345R 16mm 中幅板 Q235B 10mm 抗风圈 Q235-A L200*125*16 垫板 Q235B 5mm 顶板 Q345R 6mm 第一层罐壁板 Q345R 34mm 顶人孔 Q235-B Φ630*6 第二层罐壁板 Q345R 32mm 人孔 Q345R Φ630*12 第三层罐壁板 Q345R 28mm 通气孔 20 Φ1016*8 第四层罐壁板 Q345C 24mm 液面接管 20 Φ114*8 第五层罐壁板 Q345B 20mm 进水口 Q345B Φ1219*10 第六层罐壁板 Q345B 16mm 出水口1 Q345B Φ508*12 第七层罐壁板 Q345B 12mm 出水口2 Q345B Φ273*12 第八层罐壁板 Q235B 12mm 溢流口 20 Φ273*12 五．焊前准备 5.1 焊接方法及设备的选择： 5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。 5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。 表3 焊接方法及设备选用表 施焊部位 材质 焊接方法 焊机型号 中幅板 Q235B 焊条电弧焊 ZX5-400、V-300 CO2气体保护焊 YD-400KR 中幅板+边缘板 Q235B +Q345R 焊条电弧焊 ZX5-400 CO2气体保护焊 YD-400KR 埋弧自动焊接 MLTW-P/J 边缘板 Q345R 焊条电弧焊 ZX5-400 埋弧自动焊接 MLTW-P/J 罐壁+罐底 Q345R 焊条电弧焊 ZX5-400 埋弧角焊 MLTW-P/J 罐壁立缝 Q345R、B、C 焊条电弧焊 ZX5-400 CO2气体保护焊 YD-400KR 气电立焊 MEGW/I/Z Q235B 气电立焊 MEGW/I/Z 罐壁环缝 Q345R、B、C 焊条电弧焊 ZX5-400 埋弧横焊 MSHW-I/2 Q235B 焊条电弧焊 ZX5-400 埋弧横焊 MSHW-I/2 抗风圈 Q235-A 焊条电弧焊 ZX5-400 CO2气体保护焊 YD-400KR 罐壁+附件 Q345R /Q235-A 焊条电弧焊 ZX5-400 Q235B/Q235-A 罐顶+附件 Q235B /Q235-A 焊条电弧焊 ZX5-400 5.2 焊接接头坡口型式及其加工： 5.2.1 焊接接头坡口型式: 5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与中幅板对接接接头型式见图3。 600 10mm 10mm 2-3mm 5mm 图1 罐底板中幅板对接焊缝型式 500 16mm 16mm 5mm 3-5mm 图2 边缘板对接焊缝型式 500