朔里矿业公司走向长壁式高岭土开采生产技术经验.docVIP

朔里矿业公司走向长壁式高岭土开采生产技术经验 　　摘要：朔里矿业公司针对高岭土的赋存与分布情况，结合现有开采的机械化技术条件，选择走向长壁工作面的采煤工艺，并采用合理的生产布局和技术措施，取得了较好的开采成效和经验。本文从SAl-25高岭土工作面的地质概况、回采工艺的选择、设备配套选型、回采方法、一通三防管理等，总结了亟待完善解决的问题。 　　关键词：高岭土开采；走向长壁法；合理工艺；顶板管理；综合防尘 　　中图分类号： TD82 文献标识码： A 　　朔里煤矿共生硬质高岭土矿赋存稳定，规模较大，矿石质地优良，储量丰富，具有十分优越的开采条件。矿井共伴生硬质高岭土矿产资源量为2745.47万吨，特级品614.18万吨，I极品1659.99万吨，II极品449.53万吨，III极品21.77万吨，另外尚有经济意义未定预测资源量2998.35万吨。随着矿井煤炭资源的日趋枯竭，开采高岭土是矿井重要的经济增长点。因此提出以规模化开采高岭土为主的“二次创业”，增强矿井的发展后劲。 　　#160;一、开采地质条件及回采工艺的选择 　　1、开采地质概况 　　朔里矿业公司目前所开采的SAl-25铝土工作面，位于南二采区。该面水平标高-165～-196.8m；接SAL-23工作面（已回采），下连SAL-27工作面（未准备）；左邻南二采区上山，右靠南二、西三采区边界。该工作面矿层沉积稳定，结构简单，岩层倾角8～11°，平均10°，走向长度为518m，倾斜长度平均为46m。矿层厚2.6～4.18m，平均为3.39m。工作面上部矿层厚，下部矿层变薄；直接顶为深灰色块状铝质泥岩(含砂质），厚2.3～2.4m，老顶为灰～深灰色块状泥岩，厚7.0～9.15m，平均8.35m；直接底为灰白～深灰色块状铝质泥岩，厚1.01～1.94m，平均1.50m；老底为灰白色细～中粒砂岩，块状无层理，厚2.22m。根据地质部门提供的资料，该工作面显示落差在1.5m以上的断层有2条，特别是F2断层段顶板较破碎裂隙发育，易冒落，对工作面的开采影响最大。但是，其水文地质条件简单，低瓦斯，粉尘不具备爆炸性，无自然发火倾向。朔里矿从1990年代初开始进行高岭土开采，先后采用巷道掘进开采，摩擦支柱支护和单体液压支柱支护的长壁崩落法拉面回采，累计回采近45万吨，最高年产不足10万吨，取得了一定的回采经验。 　　#160;2、回采工艺的选择及确立 　　由于矿层比较坚硬，破岩较困难，高岭土矿层顶板有一层厚2.35m深灰色块状，富含菱铁矿鲕粒的铝质高岭岩，且不稳定。考虑到高岭土的岩性及回采质量，进行机械化开采的可能性则不大，且无法最大限度的保证铝土资源的品质。综合考虑后，最终确定采用爆破的方式进行回采。#160; 　　 二、工作面设备配套选型 　　1、支架的设计选型#160; 　　 为了提高工作面的生产能力和铝土品质，实现安全高产高效，结合以往实际生产经验和支架工作状况，对开采该面选用了ZH1800/21.5/32Z型整体顶梁组合滑移液压支架。其支架最大控顶距为3800mm，最小控顶距为3000mm，支架工作阻力1800KN，支架初撑力1227KN，支护强度0.6Mpa。#160; 　　2、运输设备选型 　　为提高工作面运输系统的稳定性、可靠性和系统运输能力，工作面刮板输送机和转载机选用了SGW－40T型输送机，设备转速为1470r/min，输送能力为150t/h；带式输送机选用SD-80型一部，输送能力450t/h；SDJ-150型一部，输送量630t/h。 　　#160;3、乳化液泵站选型 　　乳化液泵站选用两台BRW125/31.5型电泵，流量达125L/min，输出压力31.518Mpa，乳化液箱选用X10RX型，工作室容积1000L，额定工作压力31.5Mpa,气体压力7.88～22.7Mpa保证了工作面支架的支护阻力和初撑力。该工作面循环产量为326.44t，系统运输能力达1300t/h以上，为快速推进安全高产高效生产奠定了坚实的硬件基础。 　　三、回采方法 　　#160;1、回采方法 　　由于矿井铝土赋存条件基本稳定，加上该工作面平均为3.39m厚度的优质铝土，因此比较适合选用单一走向长壁后退式回采法进行开采。#160; 　　2、回采工艺 　　在开采铝土的过程中，根据资源的分布条件及现有的技术水平，确定选择的工艺流程为：支架护顶抵实岩壁→爆破→移伸缩前梁→清理铝土→运输→支设临时挑棚→支设正规支柱管理顶板→移架→抵车→采空区自行垮落。而作业方式为：两采一准，三班作业，即两班生产，一班检修。 　　#160;3、顶板管理 　　该工作面在生产过程中，严格控制采高、实施边放炮边管理的安全措施，并在准备放上组炮时作业人员将下组放过炮端