往复式压缩机配管设计全解.pptVIP

管道工程基础 往复式压缩机配管规定 目录 1. 概述 2. 管道布置的一般要点 3. 往复式压缩机入口管道的布置 往复式压缩机出口管道的设计 辅助管道的布置 6. 管道的热胀与防振 振动管道支架 管道间距 1. 概述 往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般常用于小容量或高压的压缩机。 由于往复式压缩机气体的吸入与排出是脉动流动，因此，造成出口管道脉冲性振动，如不加以限制或排除，易造成机器的损坏及管道的破裂。 1.1 往复式压缩机平面布置图（一） 1.2 往复式压缩机平面布置图（二） 1.3 往复式压缩机立面布置图 1.4 往复式压缩机土建条件图（一） 1.5 往复式压缩机土建条件图（二） 2. 管道布置的一般要点 2.1. 低点排净 管道内气体凝液不得留在管内，管道的布置应考虑到液体的自流。当管道出现U型时，应在低点采取排净措施。 2.2. 管道形状的要求 压缩机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量。但出口管道的温升产生热胀对压缩机管嘴及机壳有影响时，出口管道应更具有柔性。 2.3 多台压缩机并排布置管道的设计 多台压缩机并排布置，为了便于进行切换，需把压缩机进出口管道上的阀门及仪表布置在便于切换操作、容易接近的地方。 2.4 为避免振动应注意的事项 由于活塞的往复运动造成流体的脉动，使得压缩机进出口管道产生振动。因此管道的设计应注意以下几点： 2.4.1 进行管道的振动分析，详细地进行支架规划，确定支架型式和支架间距 2.4.2 自压缩机管道上引出的DN≤40的分支管道及仪表管嘴应采用加强措施 2.4.3 为防止振动和振动的传递，管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，并且是独立基础，加大支架的刚性，增多支架数量。 2.4.4 管道布置应尽量直，少拐弯，弯头曲率半径R≥1.5DN。 2.5 可燃气体压缩机的管道设计 2.6 应考虑操作维修的空间及道路 2.5 可燃气体压缩机的管道设计 可燃气体压缩机的管道设计应注意以下事项： 2.5.1 管道的低点排液、高点放空阀门应设丝堵或管帽或法兰盖，以防泄漏。 2.5.2 压缩机周围的管沟内应充砂避免可燃气体的积聚。 2.6 应考虑操作维修的空间及道路 压缩机及其周围的管道不应妨碍压缩机的操作和维修。 压缩机厂房一般设有检修吊车，布置压缩机的进出口管道时，不应影响吊车的行走。 压缩机的管道应布置在操作平台下，使压缩机周围有较宽敞的操作和检修空间。 2.7 空气压缩机吸入、排出管道立面布置示意图 （一） 2.8 往复式压缩机吸入、排出管道平面布置研究图 （一） 2.9 往复式压缩机吸入、排出管道立面布置研究图 二） 3. 往复式压缩机入口管道的设计 3.1. 管道的布置 3.2. 阀门的布置 3.3. 过滤器的布置 3.1. 管道的布置 3.1.1 从入口分液罐到入口管嘴间的管道应最短，压力损失最小，管道内应不存凝液。 3.1.2 为防止管道内凝液进入压缩机汽缸，管道应有坡度，低点在入口分液罐处，或入口集合管处。 3.1.3 管道布置在自地面生根的低管墩上，并用管卡固定管道，有利于防振，且阀门和仪表安装高度合适，并布置在操作平台的两侧，操作方便，节省投资。 3.1.4 易产生凝液的管道应予伴热。 3.1.5 为减小气体压力脉动，应在压缩机入口管道设置缓冲罐或孔板。 3.1.6 空压机入口管道的布置 空气压缩机的吸气口应设在室外无污染（含热污染）的区域，并位于全年风向最小频率的下风侧。吸气管口应距地面有一定高度（如图3.1.7所示），端口宜设网罩以防止尘土及杂物吸迸管道内。吸气管的总长度不宜超过25m。 3.1.7空气压缩机吸入空气过滤器/消音器及吸入管布置图 3.2. 阀门的布置 一般入口阀门和出口阀门均集中布置在压缩机四周平台上便于操作的位置，如无平台，则集中布置在压缩机附近的地面上。由于阀门的自重改变了管系的载荷平衡，容易发生振动。为防振应将阀门布置在最低位置，阀门前后均设置支架，支架在地面生根。出入口阀门组宜与压缩机轴垂直布置。 3.3. 过滤器的布置 压缩机开车前入口管道应设置细网目临时过滤器；正常运行时，为减小阻力，用粗网目更换，或取出滤网。过滤器的安装应注意以下几点： 3.3.1 安装在靠近压缩机管嘴处 3.3.2 设置在容易操作