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内外轮廓零件的铣削加工仿真 　　摘要：利用VNUC仿真软件，对内外轮廓零件进行数控铣削加工仿真，实践证明，数控仿真软件在数控编程与加工的教学中能起到很好的桥梁作用。 　　关键词： VNUC；数控铣削；仿真加工 　　 中图分类号：C37 文献标识码：A 　　数控机床作为典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分，采用数控机床提高机械工业的数控化率，已成为当前机械制造技术更新的必由之路。近年来，随着企业数控机床应用率的大幅度提高，数控机床的操作技能培养成为各类院校一个急待解决的问题。而数控机床是高技术产品，价格较昂贵，许多院校受场地和资金的限制，无法购置大量的数控机床来供学生实训。另一方面，学生直接在数控机床上进行操作练习，容易因为培训中的误操作而导致设备的损坏，造成严重的经济损失。因此，如何根据各院校的具体情况，在满足数控专业教学和实训需要的同时，做到“少花钱，办大事”，是各类院校迫切需要解决的问题。 　　为了缓解学生多，数控设备少的局面，很多院校都利用仿真软件进行数控教 　　学与实习操作，本文以VNUC仿真软件对内外轮廓零件进行数控铣削的仿真加工为例，发现数控仿真软件在数控编程与加工的教学中能起到很好的桥梁作用。 　　将毛坯加工成图1所示的模型，零件尺寸如图2所示。毛坯为φ80铝棒料，完成数控铣削。 　　一、零件图纸及工艺分析 　　1.零件图纸分析 　　如图2所示阶梯台零件图，分析图纸零件加工内容包括长方形的加工、十 　　字花槽加工和圆槽的加工，长方形长、宽分别为58mm和50mm尺寸公差为 　　±0.05mm，十字花槽宽度长度和圆槽直径尺寸均有较高的精度要求，所以应分粗 　　精加工。毛坯为φ80铝棒料。 　　 　　 　　图1图2 　　 　　2.工艺分析 　　（1）加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。 　　 （2）工件的装夹与定位该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹 　　后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 　　（3）加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，加工时要求刀具半径 　　应小于内圆弧半径，所以外轮廓选用φ16三刃立铣刀，内轮廓选用φ8两刃键 　　槽铣刀。 　　（4）切削用量的确定 φ8键槽铣刀主轴转速600r/min，进给速度80mm/min； 　　φ16立铣刀主轴转速350r/min，进给速度50mm/min。 　　（5）确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 　　二、加工程序 　　加工程序如下表所示： 　　 　　 　　 　　三、数控仿真加工步骤 　　3.1打开机床和数控系统 　　打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。 　　3.2 选择机床 　　点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择铣床并按“确定”按钮。 　　3.3 机床回零 　　在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击JOG加号按钮，此时X轴将回零，同理可将Y、Z轴回零。 　　3.4 安装零件 　　从菜单栏“工艺流程”中选择“毛坯”，打开毛坯管理窗口，从中建立新毛坯，并安装合适的压板。 　　3.5 输入NC程序 　　数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。 　　3.6 检查图形轨迹 　　如运行图形轨迹正确，表明输入的程序基本正确。 　　3.7 对刀 　　使用手动进给移动机床，并结合“辅助视图”对好刀具的基准，然后将值输入系统。其操作过程如下： 　　（1）安装基准。 　　（2）将对刀仪移近工件表面，打开手轮和辅助视图，继续移动对刀仪直到与毛坯的一面接触，得到某轴坐标值。 　　（3）依同样方法得到另两轴坐标值。 　　（4）将坐标值输入到G54坐标系。 　　3.8 自动加工 　　在开始加工前检查倍率和主轴转速按钮，然后开启循环启动按钮，机床开始自动加工。加工完毕的效果见图1。 　　 　　 　　参考文献： 　　[1]李斌.以实例谈谈平面铣削加工教学[J]. 新校园：理论版, 2012(5) 　　[2]徐伟,苏丹.数控机床仿真实训（第2版）[M].电子工业出版社,2009 5