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材料流变学结业论文 影响陶瓷泥浆流变性的因素 姓名：王少艳 学号：2006030109 班级：研二班 专业：材料学 影响陶瓷泥浆流变性的因素 王少艳 （河北理工大学 材料学院 ，河北，唐山） 关键词:流动性、触变性、泥浆 摘要:本文首先简单介绍了注浆成形法以及流动性和触变性对注浆成形产品的影响,之后着重讨论了影响流动性的因素。 Influence ceramics mud stream denatured factor (Wang shaoyan) (Hebei Polytechnic University material institute, Hebei, Tangshan) Key word: Fluidity, thixotropy, mud Abstract: This article first simply introduced the note thick liquid Forming as well as the fluidity and the thixotropy to the note thickliquid forming product influence, emphatically discussed the influencefluid factor afterwards. 1．注浆成形 使用石膏模具的现代式陶瓷制品注浆成形法产生于200多年之前。今天,注浆仍是一些日用陶瓷、卫生陶瓷和美术陶瓷制品的主要成形方法。恰恰是这种成形方法,可以制得结构均匀的复杂形状制品。与可塑成形法(滚压、挤压) 不同,采用注浆法可以生产出深浮雕、独特曲线、薄壁不定截面的制品。该种方法的优点还在于简单易行,成本低廉。 注浆是一条从模型到成品的捷径,这首先在新型制品的设计阶段是非常重要的。模型、雏模、母模和易加工石膏工作模的制作占用时间少,同时顾及了因空气收缩和烧缩而引起的制品尺寸变化。必要时,可改变制品形状,消除会使裂纹产生和发育的作为应力集中区的部位。制作石膏模型、注浆模具和其它需用装具的费用大大低于压制用金属装具的制作费用。制备泥浆需用的设备比制备塑性坯料少,坯料制备阶段能源消耗小。泥浆输运距离长短皆可,并可利用低塑性料制取。 注浆成形法的缺点是:注浆模具的配置和注件的干燥占用场地大;因产品成形和干燥过程长,生产效率低;手工劳动量大;石膏模具消耗大;注件含水多,空气收缩大。这样,就对产品结构有一定的要求,首先是对空心制品(器皿、花瓶等) ,其孔口周边和底足应设支骨。注浆法的另一缺点是废渣量高,二次利用时尚需解散。 注浆过程就是石膏模具开口气孔的小毛细管从陶瓷泥浆中吸收水的过程。在该过程中,于模具内面形成部分脱水的致密硬质塑性沉淀物层。该层的形成过程称为坯料吃浆。坯料吃浆的速度决定成形的效率,而吃浆速度又受泥浆性能(浇注性能) 、石膏模具性能及外部条件(如注浆车间的温度) 的制约[2]。所以泥浆的流变性能对注件的性质有很大影响。 2．陶瓷泥浆流变性对注浆成形产品性能的影响 泥浆的流变性能包括泥浆的流动性和泥浆的触变性下面，我们分别从这两方面讨论泥浆的流变性能对注件的性质的影响。 （1）泥浆的流动性 泥浆的流动性与相对粘度成反比,流动度(V) 与相对粘度(η) 的关系式为 V = 1/η。流动性好的泥浆,才能保证坯体的质量,防止坯体变形。当泥浆粘度过大时,流动性差,吃浆速度较快,坯体溏软,容易出现泥浆缕,严重时导致坯体坍塌,泥浆流入模型内会造成坯体薄厚不均和浆面不平整,并在排浆时不能流净,干燥时易产生坯裂等缺陷,给生产尤其是成形造成很大的困难;反之粘度过小,流动性太好,泥浆中的粗颗粒会产生沉淀,使坯体组织不均匀,干燥收缩不均,易开裂,另外吃浆速度减慢,半成品脱模晚,坯体板硬,加工性差,加工时很容易出现开裂现象。卫生瓷泥浆的相对粘度一般在4′30″～5′40″(用恩氏粘度计测定流出200ml 泥浆所需时间) 。 （2）泥浆的触变性 有合适触变性的泥浆,坯体的加工性能要好些。如果触变性太强,会使漏浆困难,排浆性不好,漏浆不平,坯体还会出现溏软,不能保持形状,模型的狭窄部位容易存浆干裂,给操作带来困难。泥浆的触变性一般以111～114 为宜。 3．影响泥浆流动性的因素： （1）泥浆细度 泥浆细度是影响泥浆流动性、制品收缩、高温液相量、产品吸水率的重要因素,它将会影响泥浆的悬浮性、渗透性以及坯体的抗折强度,注浆成形所要求的泥浆细度比较严格。泥浆过细,吃浆时间延长,注浆后容易造成坯体软塌;泥浆颗粒太粗,造成较多的半成品破损、抗折强度低、加工性能差。一般卫生瓷泥浆细度应控制在0.8 %～1.2 %(干基) (万孔筛筛余) 。 　 （2）泥浆的颗粒级配 泥浆的颗粒级配比细度更能直接