陶氏一般焊接规范陶氏一般焊接规范.docVIP

陶氏一般焊接规范 1.0范围 1.1本规范适用于所有管道，压力容器和特殊制造的焊接工作。这些要求适用于陶氏和承包方/制造商和焊工在现场和在车间进行的焊接工作。 1.2当本规范被陶氏的其它文件引用时，则本规范应成为合同规范的一部分。除其它必威体育精装版版的规范和推准的要求之外，还应遵守本规范的要求。 1.3当本规范的一部分内容与其它规范或法律相冲突时，要求较高的将被引用。 1.4除另有说明，所有预制工作都要遵守，必威体育精装版版的规范的要求，以及，设计规范，适用的焊接规范和设计规范中要求的标准和规范。 1.5见附录A，一部分标准和规范，规定的清单。 2.0焊工的资质和焊接程序 2.1焊接工作应由合格的焊工或焊接操作设备依据合格的焊接程序进行。 2.2在开始焊接之前，依据适用的设计规范，标准和规定的要求。焊接程序，焊工和焊接设备都应合格。在开始焊接之前，焊接程序以及考核记录，当需要时，必须经陶氏的审阅和认可。 2.3点固焊和焊口返修（包括那些在拆去焊件固定卡子，支架或其它部件之后作的焊接）都应由合格的焊工，采用合格的焊接程序进行焊接。这一点也适用于不作为完整的焊口一部分的点固焊的焊接。点固焊不能用于镀金的表面。 2.4当没有其它合格的焊工，焊接设备和焊接程序的要求时，ASME锅炉和压力容器规范的 部分将适用。 2.5如果焊工能满足焊接程序进行焊接的能力有疑问时，陶氏的业主代表可以撤销任何焊工的合格资质。被撤销了资质的焊工，当能满足2.5.1或2.5.2的要求后，可以重新进行焊接工作。 2.5.1当规范，标准和规定的要求，立即参加并能通过焊工资格考试。 2.5.2新被撤销的焊接工艺，至少接受8小时的培训，并参加和通过资格考试。培训必须作文件记录，其考备应向业主代表提交。 3.0坡口处理 3.1依规范，标准和规定，以及认可的工程技术图纸和焊接程序规范，进行焊坡口的处理。 3.2除在陶氏的图纸或规范，标准和规定中另有说明，焊口最大的允许错边量应小于3.2mm（0.125英寸）或小于材料厚度的25%。 3.3本段落特别适用于管道的焊接操作。 3.3.1如果管径不能完全吻合，则应在圆周接口处均匀地分布偏差量，如果管内径的偏差大于3m（0.125英寸），则业主代表可以要求使用一节带锥度的管子或这渡联接。锥度管，如果使用，应满足规范，标准或规定。 3.3.2不得使用大小头和/或使用衬环来克服管径的偏差。 3.4坡口应固定防止错边。可采用点固焊，卡子和焊接斜撑来作临时找正。拆除临时固定部件时，应采凿子或打磨，并要防止在母材上留下凿槽。所有母材上的损坡都应由合格的焊接程序进行返修。返修应采用作为一种适合的检查方式的无损检测进行确认。 3.5在焊根部的点固焊的填充材料，应相当于底层焊管的材料。点固焊应由合格的焊工进行，点固焊应与底层焊道相熔合，或在焊接前清除。有裂纹的点固焊应清除。不得在有裂纹的点固焊上进行焊接。在没有得到业主的工程技术代表的书面认可前，不得使用消耗性衬里，衬环和衬带。 3.6焊接前，在焊接的表面和附近区域，以及管内外表面，距焊脚英寸（25mm）范围内，应清除杂质（灰尘，油，油脂，氧化皮，油柒，渣，化学品，水汽，低熔点金属等），并要清洁的干燥。焊接程序中应指定合适的清洁方法。如果焊件的几何形状不允许距焊脚1英寸（25mm）范围内进行清洁，则应通知业主的代表。在焊接开始前，所有与规范不符合的地方都应有书面的许可。 3.6.1对于用氧气割炬，等离子切割，碳子 气刨等处理过的表面或边角，都应在焊接前打磨掉氧化皮，金属氧化物，和深层的不规则部分。 3.6.2对于用氧气割炬处理过的材质为P-4/5/6/9/10/11/5×/6×的材料，应至少从边缘切除1/16英寸的多余部分，以去掉可能产生的易碎部分。 3.6.3铝材表面在焊接前必须经过加工或用 子打磨。 3.7在需要在主管上为支管开口时，在支管焊接上之前，所有可能落入管内的金属氧化物必须彻底从管中清除。 3.8坡形焊口，在可能的地方，应焊两道。焊口应完全焊透，并且可见的余高不得大于规范，标准或规定的允许范围。 3.8.1坡形焊口的第二道焊，开始焊之前，应用焊接程序中说明的方法，磨到完好的金属层再进行焊接。 4.0预热和中间焊接的温度。 4．1预热温度——在焊接前，它是对母材或基层的焊接区域预热到最低要求的温度。对于多道焊的焊口，也同样要求在第二道焊以反接下去的各道焊开始之前对焊接区域进行预热。预热以及中间焊道的焊材的温度应依据焊接程序进行。 4.1.1均匀进行预热以便热量能传到将要进行焊接的部位，下列预热方法是可接受的。 4.1.1.1氧气割炬，带加热喷嘴 4.1.1.2空气气割炬 4.1.1.3电阻加热器 4.1.1.4感应加热器 4.1.2在焊接开始前应检查预热情况；在意外的中断（如：断裂）后而重新