铸造工艺习题答案铸造工艺习题答案.doc

一、名词解释 1、（铸造用原砂中的）泥份；原砂或型砂中直径小于20um的细小颗粒 2、钙膨润土活化处理；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土最常用的活化剂是碳酸钠反应机理是Ca2+-蒙脱石+na2co3___2na+-蒙脱石+caco3 3、铸件工艺出品率；铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100% 4、通用冒口；通用冒口适用于所有的合金铸件，它遵守顺序凝固的基本条件：（1）、冒口凝固的时间大于或等于铸件凝固的时间（2）、有足够的金属液补充铸件的凝固收缩和液态收缩，补充浇注后型腔扩大的体积（3）、在凝固期间，冒口和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角向着冒口； 5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道的总称其包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内叫道 6、铸造收缩率；k=(LM-LJ)/LJ,LJ—模样工作面的尺寸LJ铸件尺寸 7、起模斜度；为了方便起模在摸样、芯盒的出模方向留有一定的斜度以免损坏砂型或砂芯 8、封闭式浇注系统；正常浇注条件下所有组员能为金属液补充的浇注系统也称充满式浇注系统 9、开放式浇注系统；正常浇注条件下金属液不能充满所有组员的浇注系统也称非充满式或非压力式浇注系统 10、粘土型砂；以粘土为粘结剂的型砂 11、紧实率；湿砂型用1mpa的压力下压实或在锤击式制样机上打击三次其实样体积在打击前后体积变化的百分率用其试样前后高度变化的百分率来表示即紧实率=筒高-紧实距离/筒高 12、侵入气孔---也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷 13、破碎指数；湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到一个自1m高度自由落下的50mm、510g铜球的冲击破碎的型砂碎的通过网眼为12.7mm的筛网留在筛网上大块型砂的质量占试样原质量的比值即为破碎指数 14、铸件的分型面；铸件造型时，由于其形状复杂或尺寸大等原因，不能在一个型腔内完成，就需要把它一分为二。那个分开的面就是分型面，它可以水平方向也可以垂直方向。 20、型砂的残留强度；是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度 21、铸造工艺设计；根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等确定铸造方案和工艺参数绘制铸造工艺图编织工艺卡的整个技术文件的过程 22、铸造工艺方案；铸造工艺方案:通常包括造型、造芯方法和铸型的选择，浇注位置及分型面的确定； 是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫芯盒法铸造工艺出品率=铸件重/模重*100%模重就是浇注系统+铸件的总质量，也浇模所需铁水重量。2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。 措施： 造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等 造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间 ③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子 浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔 2. 侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施 答：简单说：1.侵入气孔：型砂、砂芯发气排不出去。（措施：降低型砂湿度、砂芯的油量，增加砂型的通气性）2.裹携气孔：浇注过程，金属液流冲击液面将空气带入，生成气泡难以溢出。（措施：减小直浇道的直径和高度，减小金属液的表面张力）3.析出气孔：金属液在熔化过程中，氢、氮等气体也以原子形态融入，随着温度降低，其溶解度降低，便以分子形态析出。（措施：控制含气量、脱气处理等）4.内生式反应气孔：金属本身和溶解于其的化合物及化合物之间反应产生气体。（措施：炉料干净）5.外生式反应气孔：金属液与砂型、砂芯等反应产生气体。（措施：控制型砂水分等）:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。 影响因素（1）金属液对铸型表面的润湿性。一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入，而润湿角大于90度时，两者润湿有利于金属液的渗入，产生粘