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2014车辆制造工艺学提纲 第一章 汽车工艺过程的基本概念 1-1、机械产品的常用材料 钢板、钢材（型材）、铸铁、有色金属 工程塑料、复合型材料、橡胶、玻璃、皮革、油漆以及铬、钨和木材等。 1-2、汽车生产过程：将原材料转变为汽车产品的全过程。 包括生产准备、毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装运输、油漆和实验调整过程。 总成：是由若干零件按规定技术要求组装的装配单元、如变速器总成、驱动桥总成、车架总成、发动机总成等。 工艺装备：指产品制造时所需道具、夹具、量检具、附具、等各种工具的总称。 1-3、工艺过程：生产过程中、改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程可分为： 铸造工艺过程 锻造工艺过程 机械加工工艺过程：（在机床上利用刀具、机械力、将毛坯或半成品加工成零件的过程。） 热处理工艺过程 装配工艺过程 ┅┅等等 工艺规程：以文件形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。 1-4、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成， 工序可分为安装、工位、工步和走刀。其含义是什么？ 1-5、工件尺寸的获得方法 保证尺寸公差的方法主要有一下四种 试切法 调整法 定尺寸刀具法 主动测量法 1-6、工件形状的获得方法 主要有一下三种 轨迹法：依据刀具运动轨迹来获得所需工件形状的一种方法。 成形法：使用成形刀具加工、获得工件便面的方法。 展成法 1-7、汽车零件生产纲领N的的计算公式？ 生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。 生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b) 1-8、三种生产类型 单件生产 成批生产 大量生产 2-3、工件的装夹方法有哪些？ 共有三种： 直接装夹：工件定位基准与机床的装夹面紧密贴合而定位，进而夹紧的装夹方式成为直接装夹。 找正装夹：以工件有关的表面或专门划出的线痕作为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。 夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上定位面紧密结合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 2-4、专用击穿夹具的组成 由于机床的种类不同，被加工工件的形状和被加工表面的技术要求等差异，机床夹具相应有不同的结构形式，归纳起来，机床夹具的结构由彼此功能相互独立而相互联系的一下六部分组成： 2-5、工件定位的六点定位规则？有哪几种定位情况？ 完全定位：工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。 不完全定位：根据具体的加工方法，在满足加工要求的前提下，把限制工件少于六个自由度的定位，称为不完全定位。 过定位：几个定位支承点，同时限制一个自由度的定位，称为过定位。 欠定位： 2-7、分析机床夹具的、定位原件及所限制的自由度 工件常用的定位基准（基面）主要有： 平面、内圆、外圆、内锥面、外锥面、成形面等。 夹具中常用的定位原件有：支承钉、支承板、定位销（心轴）、定位套、V型块等。 2-8、定位误差的定义及其计算方法？ 2-9、夹紧装置的组成？ 主要有三大部分组成： 动力源 中间传力机构 夹紧原件 2-10、夹紧力的确定 确定一个夹紧机构的夹紧力，根据力学原理，确定夹紧力的大少，方向和作用点。 2-11、常用的夹紧机构： 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心轮（及凸轮）夹紧机构、定心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构等。 2-12斜楔夹紧机构的原理及计算（含自锁性) 2-13/夹具总图应标注的尺寸及配合（五类） 工件与定位原件的联系尺寸 夹具与刀具的联系尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具内部的配合尺寸 夹具的外廓尺寸 第三章 汽车零件表面的加工方法 3-1金属切削加工的种类 主要有：车削、铣削、刨削、钻削、拉削等。 3-2、零件的表面形壮 机械零件常见的基本表面有： 平面、成形表面、圆柱面、圆锥面、球面、圆环面、螺旋面等。 3-3机床的运动 机床的运动分为切削运动和辅助运动。 切削运动：是为了切除工件上多于的金属，以获得形状、尺寸精度和表面质量符合要求的工件的运动它必须使用切削刀具，并且刀具与工作之间必须有相对运动，切削运动包括主运动和进给运动。 辅助运动：是为了保证加工的正常进行所需要的运动，如开停机床、变速、换向、对刀换刀和快进快退等。 3-4、切削用量的三要素 在切削加工时，根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术经济要求来选择适宜的切削用量，切削用量的大小，反映了单位时间内金属切除量的多少，它是衡量生产率的主要参数之一。所谓的切削用量是指切削速度，进给量，和