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金工实习指导书金工实习指导书
(冷加工部分)
李月晶 张卉 合编
长春工业大学工程训练中心金工教研室
2002年5月
车工实习教学要求、内容及时间安排
教学基本要求:
了解切削加工,特别是车削加工的基本知识,了解车削加工的工艺特点及加工范围。
了解零件加工精度,切削用量与加工经济性的相互关系。
熟悉卧式车床的名称,主要组成部分及其作用,并能正确操作。
掌握车削的各项基本操作方法,并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。
能独立加工一般中等复杂程度零件。具有一定的操作技能。
实习安全操作规程:
穿戴合适的工作服,长发要压入帽内,不要戴手套操作。
夹盘扳手使用完毕后,必须即使取下,否则不能操作机床。
开车前,检查各手柄的位置是否到位,确认正确后才准许开车。
开车后,操作者不能靠近正在旋转的工件,更不能用手触摸工件的表面,不能用量具测量工件的尺寸。
严禁开车变换车床主轴转速。
车削时,小刀架应调整到合适位置,以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设备安全事故。
自动纵向或横向进给时,严禁大拖板或中拖板超过极限位置,一方拖板脱落或碰撞夹盘而发生人身设备安全事故。
发生事故时,立即关闭车床电源。
9、操作结束后,关闭电源,清除切屑,细擦车床,加油润滑,保持良好的工作环境。
第一部分:讲解示范、练习操作(1—4单元)
第一单元 讲车床的基本知识及示范操作
一、讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容、日程安排及分组。
二、学生自己熟悉机床。(20分钟)
首先让学生熟悉一下车床,让他们对车床有一个感性认识。
三、讲述车床部分:(讲解和示范表演结合40+10*分钟)
1、普通车床编号方法,所用机床的型号(类别、组别、型别、车床基本参数)含义。
以C6136为例介绍如下:
C—类别代号,代表为“车床”汉语拼音的第一个大写字母;
6—组别代号,代表为落地及卧式车床组;
1—系别代号,代表为卧式车床;
36—车床的基本参数,即最大加工工件的1/10;
根据此分类方法,让学生了解自己所操作机床的型号。
2、卧式车床的主要组成部分及功用
卧式车床的组成部分有:床身、床头箱(也叫主轴箱)、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。
3、普通车床的切削运动(主运动、进给运动)与切削用量(切削速度、进给量、切削深度)的概念及单位,切削用量的选择原则,示范操作表演。
4、机床传动路线,传动机构(皮带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动)、变速机构(滑移齿轮变速、离合器变速、塔轮变速)、挂轮机构的概念及应用。
5、安全技术、车床的润滑和保养。
6、车床的启动、停车车床各移动部件的移动极限。
四、学生实习操作:
1、停车练习(30分钟):正确变换主轴转速、进给量;熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向;熟悉掌握纵向和横向机动进给的操作;尾架的操作;刻度盘的应用。深入了解和掌握车床部分的1~5内容。
2、低速开车练习(30分钟)。
五、讲述车刀部分(20分钟,分三组进行,与上述第四项交叉进行)
1、车刀的种类(按用途、形状、材料进行分类)和应用。
2、车刀的组成(三面、两刃、一尖)、材料(高速钢、硬质合金)、几何角度(以学生看书自学为主)。
3、车刀的刃磨及注意事项,砂轮的选择,示范车刀的刃磨。
车刀的安装方法,车刀安装的不合理对加工工件表面质量的影响。
第二单元(半天):练习车外圆和端面
一、学生安装车刀。( 20分钟)
二、讲述车外圆、端面:( 40分钟)
工件在车床上的装夹方法(三爪、四爪、双顶尖)。
普通车床的切削运动(主运动、进给运动)与切削用量(切削速度、进给量、切削深度)的概念及单位,切削用量的选择原则,示范操作表演。
车外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的,并示范表演。讲述工件表面尺寸的测量方法。
三、学生按图加工端面、外圆。(分粗车、精车加工 )
第三单元(半天):练习车台阶轴及车槽
一、学生按图加工端面、外圆。(分粗车、精车加工 ,60分种)
二、指导教师讲述:( 40分钟)
1、讲述车台阶轴的方法并示范;讲述多次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量及注意事项。
2、讲述车槽刀的安装、车槽的方法(窄槽、宽槽)、车槽的尺寸测量。
三、学生按图车台阶轴,用车断刀车槽。
第四单元(半天):练习车锥面、圆弧面及钻孔
一、指导教师讲述:( 40分钟)
1、讲述圆锥各部分名称(锥度、斜度、锥角)及计算公式(以学生看书自学为主)。
2、讲述车圆锥的方法(小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法)及应用。示范转小刀架车圆锥的方法及测量。
二、学生按图实习车圆锥。( 60分钟)
三、指导教师讲述
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